7.7 Организация рациональных материальных потоков на предприятии

Целевая организация производственных процессов как направление развития производственных систем предполагает уменьшение неупорядоченности, разнообразия и определенности в движении предметов как в пространстве, так и во времени. Прежде всего, движение предметов труда должно быть упорядочено в пространстве. Упорядочить движение деталей можно только путём организации их однонаправленного движения.

Однонаправленное движение предметов труда в пространстве организуется в соответствии с принципами специализации, стандартизации, прямоточности и проектируется в виде типовой схемы движения предметов труда.

Однонаправленное движение предметов труда является обязательным и достаточным условием перехода от прогнозирования к планированию хода производственного процесса.

Устойчивая тенденция к расширению многообразия выпускаемой продукции (удвоение через каждые десять лет) и усиление конкуренции на рынке обуславливает необходимость все в большей ориентации производства на требования потребителя: сокращение времени исполнения и поставки заказа, высокое качество товара при низкой цене. Реализация отмеченных требований заставляет производителей и оперативно перестраиваться на выпуск новых изделий, не накапливая запасов готовой продукции. Обеспечение гибкости производства возможно при условии выработки новой стратегии разработки, изготовления и распределения готовой продукции, позволяющий сократить производственный цикл, сохраняя высокое качество изделий.

Именно производственная логистика позволяет расширить область организации производства, включив в нее не только процессы преобразования материальных ресурсов, но и закупки и распределения. Логистический подход к организации производства дает возможность разработать замкнутую систему формирования и управления материальным потоком и обеспечить координацию работы всех подразделений, участвующих в продвижении материалов от конечного источника до их потребителя в процессе выполнения заказа.

Материальный поток (МП) как объект организации производства образует совокупность находящихся в состоянии движения материальных ресурсов, незавершенного производства и готовой продукции на стадиях производственного процесса, к которым применяются логистические операции или функции и которые связаны с физическим перемещением в пространстве. В случае если поток отнесен к заданному моменту времени, он переходит в свою противоположность – в запас. В процессе организации достигается взаимоувязка материальных потоков и обеспечиваются условия для их оптимального (экономически целесообразного) взаимодействия в процессе товародвижения. Процесс товародвижения при организации производства складывается из множества элементарных потоков, составляющих логистические цепи. Главными элементами логистической цепи являются поставщики сырья, материалов и полуфабрикатов, производственные склады и склады готовой продукции, транспорт, производственные подразделения и службы материально-технического снабжения и сбыта.

Таким образом, организация материальных потоков обеспечивает формирование процесса товародвижения путем установления отношений между звеньями логистической цепи, обусловленных продвижением материалов, сырья, полуфабрикатов, готовой продукции.

Сущность организации материальных потоков состоит в объединении отдельных звеньев и стадий товародвижения, установлении необходимых связей между ними и обеспечении взаимодействия с целью минимизации затрат по выполнению заказов при условии их своевременного и качественного выполнения. Следует говорить об организации материальных потоков в пространстве и во времени. Первое направление организационной деятельности связано с формированием, осуществлением на практике и развитием логистической структуры предприятия, второе направление – с проведением работ по организации контроля за продвижением материальных потоков и созданием условий для выполнения производственных заказов точно в срок.

Логистическая структура - это совокупность лиц, участвующих в формировании и управлении движением материальных потоков, порядок и формы взаимосвязей по выполнению производственных заказов.

При выборе и проектировании логистической структуры предприятия должны быть установлены подразделения логистики, определены формы их кооперирования и учтены характер и объем выпускаемой продукции, степень связанности со сбытом и технологией, а также формы и методы организации основного производства.

Логистическая структура характеризует определенное сочетание всех звеньев логистической цепи в пространстве и одновременно с этим служит основой организации материальных потоков во времени. Для характеристики временного аспекта организации материальных потоков используются следующие понятия: цикл выполнения заказа и структура цикла.

Цикл выполнения заказа – комплекс определенным образом организованных во времени элементарных потоков, возникающих при выполнении логистических операций в процессе продвижения заказа с момента получения до исполнения.

Формализованный пример цикла выполнения заказа представлен в таблице 2.

Таблица 2 – Характеристика этапов цикла выполнения заказа

Этапы цикла	Группы операций
1. Получение заказа	Учет, обработка и оформление заказа
2. Техническая подготовка	Разработка технологии изготовления Организационная подготовка Освоение Организация переходов на выпуск нового изделия
3. Поставка материалов, сырья	Формирование заказа Выбор поставщиков Доставка материалов
4. Подготовка к запуску	Получение необходимой технологической оснастки Проведение предварительной синхронизации Разработка плана-графика выпуска изделий
5. Изготовление заказа	Технологические операции Технологический контроль производства Транспортировка Диспетчеризация
6. Поставка заказа	Складирование готовой продукции Комплектация заказа Отгрузка заказа потребителю

Точка заказа – это используемый в системах контроля за состоянием запасов параметр, обозначающий нижнюю границу расходования запаса со склада, при достижении которой необходимо делать очередной заказ на поставку.

Календарный период времени, в течение которого осуществляются все операции по выполнению заказа, выражает длительность цикла заказа (Тцз).

Тцз = Тоз + Ттп + Тзм + Тпз + Тпц + Тп + Тпер, (31)

где Тоз – время оформления и обработки заказа; Ттп – время технической подготовки; Тзм – время закупки материалов; Тпз – длительность производственного цикла; Тп – время поставки; Тпер – время перерывов, возникших из-за асинхронности отдельных этапов цикла.

Естественно, что до распространения и поэтапного внедрения логистической концепции организации производства традиционная организация господствовала повсеместно. На сегодняшний день, несмотря на рост числа предприятий, работающих преимущественно на логистических принципах, имеет место существование традиционной системы управления материальным и информационным потоками в процессе производства.

Традиционный и логистический подход к производственной активности имеют ряд существенных отличий, которые мы кратко рассмотрим.

Прежде всего, традиционная система производства может существовать и превалировать над логистической при наличии рынка продавца, поскольку на нем практически нет места конкуренции и, следовательно, оптимизация процессов производства и распределения не является необходимостью для производителя, так как у него нет проблем со сбытом продукции.

В полном соответствии с отмеченной спецификой рынка продавца основные положения традиционной организации управления материальным потоком сводятся к следующему:

- никогда не останавливать основное оборудование и поддерживать высокий коэффициент его использования любой ценой;

- изготавливать продукцию как можно большими партиями;

- иметь максимально большой запас материальных ресурсов.

Для внедрения и широкого распространения логистической концепции организации производства необходимо существование рынка покупателя, характеризующегося развитой конкурентной средой и необходимостью борьбы за «своего» клиента.

Основные положения логистической концепции организации производства включают следующие элементы:

• отказ от избыточных запасов;

• отказ от завышенного времени на выполнение основных и товарно-складских операций;

• отказ от изготовления продукции, не имеющей спроса;

• устранения простоев оборудования;

• обязательное устранение брака;

• устранение нерациональных внутризаводских перевозок.

В связи с внедрением логистической концепции к управлению материальным потоком на производстве термин гибкости производственных систем получил новое содержание.

Как известно, производство в условиях рынка выживает только в том случае, если обеспечивается возможность быстрого изменения ассортимента и количества выпускаемой продукции. Если раньше эта задача решалась за счет запасов готовой продукции на складе, сегодня это происходит за счет запаса производственной мощности.

Запас производственной мощности возникает при наличии качественной и количественной гибкости производственных систем. Качественная гибкость обеспечивается за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства. Количественная гибкость – резерв рабочей силы и резерв оборудования.

Совокупность технических средств, которая создает возможность потока материалов, и расположение производственных участков и складов (накопителей) по отношению к ней, выраженное системой устойчивых связей, представляет собой форму организации движения материальных потоков. Имеют место три формы организации движения материальных потоков:

• накопительная система – характеризуется тем, что для нормальной работы цехов в их составе предусматривается комплекс складов, а взаимосвязь складов с участками осуществляется с помощью транспортных средств;

• транспортно-накопительная – предполагает наличие комбинированной транспортно-складской системы (ТСС), которая объединяет определенное число рабочих мест (участков) путем установления каждого рабочего места (участка) с другим посредством материального и информационного потоков, а накапливание материалов, сырья осуществляется либо на центральном складе или децентрализованно на отдельных рабочих участках;

• система «нулевого запаса» - предполагает поддержание минимального запаса на каждой технологической стадии; в отличие от традиционного производства, в котором склад является местом хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, готовой продукции, в данной системе он служит для промежуточного хранения сырья, материалов, полуфабрикатов, которые не могут быть поставлены и изготовлены точно в срок.

Объединение закупки материалов, производства и сбыта продукции в единую систему выдвигает задачу управления материальными потоками.