161. Основные стадии прямой перегонки нефти.
Процесс прямой перегонки основан на явлениях испарения и конденсации смеси веществ с различными температурами кипения.
Технологический процесс прямой перегонки нефти состоит из четырех основных операций: нагрева смеси, испарения, конденсации и охлаждения полученных фракций.
162. Основные стадии термического крекинга мазута, общая технико-экономическая характеристика процесса.
Термический крекинг осуществляется в трубчатых печах, в которых происходит расщепление тяжелых углеводородов.
Далее смесь продуктов крекинга и непрореагировавшего сырья проходит через испаритель, в котором отделяется крекинг-остаток, т.е. вещества, не поддающиеся крекингу. Легкие продукты поступают в ректификационную колонну для разделения и получения легких товарных фракций.
При термическом крекинге, например мазута, примерный выход продуктов следующий: крекинг-бензина — 30—35 %, крекинг-газов — 10—15, крекинг-остатка — 50—55 % .
163. Особенности мануфактуры как технологической системы.
Мануфактура – предприятие, основанное на разделении труда и преимущественно ручной технике. Появление мануфактур вызвало рост производительности труда за счет его общественного разделения. При этом не происходило принципиальных изменений в технологическом процессе.
Здесь вся совокупность технологических действий расчленена на части (технологические операции), каждую из которых выполнял отдельный исполнитель на определенном месте. Работник, специализирующий на отдельной операции, имел возможность ее улучшить, что способствовало увеличению производительности труда и улучшению качества продукции. В мануфактуре продукт предыдущей операции становился предметом труда для последующей, соответствующую технологическую структуру называют последовательной.
Мануфактурное производство создало благоприятные условия для разработки и использования первых образцов техники. Технологические операции по сравнению с технологическим процессом в целом значительно упростились. Малое количество и постоянная повторяемость движений стали причиной изобретения первых простейших механизмов.
164. Особенности цеха ремесленников как технологической системы.
Цехи ремесленников - объединения работников одной специальности. Цеха обеспечивали рост производительности труда и качество выпускаемой продукции за счет передачи опыта и передовых приемов работы, применение новых технологический процессов, конкуренции. Каждый ремесленник в цехе выполнял весь комплекс работ, необходимый для выпуска продукта, осуществлял свой технологический процесс. Т.е. по структуре цеха ремесленников представляли собой систему параллельных технологических процессов.
165. Параллельные технологические системы.
Элементы параллельной системы не зависят друг от друга по материальным потокам сырья (предметным связям), но соединены информационными связями, которые служат для передачи умения и мастерства по изготовлению того или иного продукта, так как в параллельные технологические системы объединяются однотипные по своей сути технологические процессы (пример: цехи ремесленников).
Общий объем выпуска параллельной системы в натуральном виде складывается из суммы выпусков всех элементов системы.
Выход из строя одного из элементов параллельной системы не влечет за собой прекращение функционирования всей системы. Это свойство параллельных систем показывает их приспособленность к технологическому развитию. Кроме того, однотипность элементов параллельной системы приводит к упрощению обслуживания и управления.