
- •Содержание
- •Введение
- •1. Назначение, устройство, принцип работы рулевого управления
- •1.1 Рулевой механизм
- •1.2 Рулевая колонка
- •1.3 Рулевые тяги и шарниры
- •2. То и ремонт рулевого управления
- •2.1 Уход за рулевым механизмом
- •2.2 Уход за рулевой колонкой
- •2.3 Уход за рулевыми тягами и шарнирами
- •2.4 Ремонт рулевого управления
- •2.4.1 Ремонт рулевого механизма
- •2.4.2 Ремонт рулевой колонки
- •2.4.3 Ремонт рулевых шарниров и тяг
- •2.5 Проверка и регулировка рулевого управления на автомобиле
- •3.Виды применяемых материалов
- •4.Охрана труда и техника безопасности
- •5. Организация рабочего места
- •6. Применяемые инструменты, оборудование, механизмы, приспособления
- •7. Экономический расчет
- •Заключение
- •Список литературы
- •4. Косарев с.Н, Яметов в.А, Волгин с.Н, Козлов п.Л, Руководство по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту автомобилей ваз-2103, ваз-2106 и их модификаций, издательство аст, астрель 2005 г.
1.3 Рулевые тяги и шарниры
Рулевые тяги (рис.4) установлены сзади управляемых колес и состоят из боковых тяг, регулируемых по длине с помощью регулировочных трубок 3, поперечной тяги, соединенной с сошкой 6 и маятниковым рычагом 8, и двух рычагов 1.
Все шарниры тяг – самоподтягивающиеся, с полусферическими пальцами, разборные. Шарниры запрессованы в проушины тяг и наконечников и, при необходимости, могут быть заменены. От попадания влаги, пыли и грязи шарниры наконечника и тяги защищены резиновыми гофрированными уплотнителями (рис.4, А), напрессованными на буртик наконечника и тяги.
Рис. 4. Шаровые шарниры тяг рулевой трапеции
1-шаровый палец; 2-резиновый уплотнитель; 3-тяга; 4-опорная пята; 5-корпус шарнира; 6-заглушка; 7-шплинт; 8-уплотнитель тяги сошки и маятникового рычага; 9-распорная втулка;
А-шарнир наконечника и средней тяги рулевой трапеции; В-шарнир тяги сошки. Шарниры тяги сошки и переднего конца маятникового рычага защищены колпачковыми резиновыми уплотнителями 8 (рис.1.4, В), прижатыми буртиком распорной втулки 9 к торцам головки сошки и тяге сошки.
Палец (рис. 4) запрессован в маятниковый рычаг и вращается в металлокерамических втулках, которые запрессованы в резиновые защитные втулки. Одна втулка своим торцом прижата к плоскости бобышки маятникового рычага, другая – к шайбе. Шайба вращается вместе с пальцем. Цилиндрическая часть металлокерамических втулок входит в кронштейн с зазором, что позволяет переднему концу маятникового рычага упруго перемещаться до 2 мм за счет деформации резиновых втулок.
В эксплуатации допускается перемещение переднего конца маятникового рычага до 4 мм. Это перемещение не влияет на устойчивость и безопасность движения автомобиля и не оказывает влияние на износ шин. На переднем конце маятникового рычага установлен шарнир, одинаковый по конструкции и размерам с шарниром тяги сошки, за исключением того, что в нем установлен под опорной пятой полиэтиленовый сухарь 2, который служит для удержания пальца 4 шарнира внутри корпуса 3 в определенном положении. При износе полиэтиленовый сухарь следует заменить. Не допускается сборка шарового шарнира маятникового рычага без сухаря. Также совершенно недопустима установка полиэтиленовых сухарей в другие шарниры рулевых тяг.
2. То и ремонт рулевого управления
2.1 Уход за рулевым механизмом
Состояние рулевого управления следует считать нормальным, если автомобиль исправен на ходу, нет передачи дорожных толчков и ударов на рулевое колесо, скрипов, стуков в рулевом механизме и тягах. При этом свободное перемещение (люфт) обода рулевого колеса не должна превышать 17 мм.
Проверку люфта производят на стоящем автомобиле с установленными в положение движения по прямой колесам. Рулевое колесо поворачивают вправо и влево с небольшим усилием до упора таким образом, чтобы колеса оставались неподвижными.
Каждые 5 000 км пробега необходимо проверять внешним осмотром рулевой механизм на герметичность. Подтекание масла не допускается. В случае обнаружения подтекания, снимают рулевой механизм с автомобиля и ремонтируют его.
Каждые 20 000 км:
- проверяют затяжку болтов крепления картера рулевого механизма моментом 5,0-6,2 даН*м (5,0-6,2 кгс*м);
- проверяют зацепление червяка и ролика в рулевом механизме и, при необходимости регулируют. Свободный ход на ободе рулевого колеса должен быть не более 17 мм.
Регулировка зазора в зацеплении ролика с червяком делается без снятия рулевого механизма с автомобиля, а для того, чтобы устранить осевое перемещение червяка (люфт в конических подшипниках), рулевой механизм нужно снять и разобрать. Поэтому перед регулировкой нужно проверить осевой люфт червяка. Эту проверку рекомендуется делать пальцем, устанавливая его между кожухом рулевого колеса и кожухом рулевого механизма, немного поворачивая при этом рулевое колесо вправо и влево. При наличии зазора в подшипниках червяка будет ощущаться осевое перемещение между кожухом рулевого колеса и кожухом рулевой колонки.
Регулировка, устраняющая осевое перемещение червяка заключается в уменьшении количества прокладок под передней крышкой рулевого механизма и обеспечении вращения вала рулевого механизма 80 Н.см (8 кгс.см).
Если осевого перемещения червяка нет, то нужно отрегулировать только зацепление червяка с роликом.
Для регулировки необходимо:
- отвернуть колпачковую гайку и снять стопорную шайбу со стопорного винта;
- повернуть специальным ключом, прикладываемого к комплекту инструмента, регулировочный винт по часовой стрелке на несколько вырезов стопорной шайбы, одновременно проверяя свободный ход рулевого колеса;
- закончить регулировку по достижении величины свободного хода рулевого колеса не более 17 мм;
- заполнить шестигранную полость регулировочного винта смазкой Литол-24, поставить на место стопорную шайбу и навернуть колпачковую гайку;
- проверить правильность регулировки рулевого механизма на ходу автомобиля.
Если самовозврат передних колес при выходе из поворота стал «вялым», то нужно отвернуть регулировочный винт на 1-2 выреза стопорной шайбы и повторно проверить свободный ход рулевого колеса.
Один раз в 4-5 лет, а также при снятии рулевого управления заменить в нем масло (ТАД-17 и или «Омскойл Супер Т ТУ-38.301-19-61-92).
Для слива масла следует вывернуть нижний болт или ослабить все болты крепления нижней крышки. Чтобы ускорить слив, вывернуть маслоналивную пробку и слить масло сразу после поездки, пока оно горячее. Заливать масло следует до уровня 15-20 мм ниже кромки наливного отверстия.