Чугунная черная посуда

Чугунная посуда предназначена для тепловой обработки пищевых продуктов и кипячения воды в домашних условиях.

Основной ассортимент чугунной посуды: горшки, сковороды, котлы разных фасонов и назначений, жаровни-утятницы.

Для производства этой посуды рекомендуется серый чугун состава: 3—3,5% С, 2,3—2,7% Si, 0,4—0,6% Мn, 0,6—1% Р, не более 0,12% S.

Существует непосредственная зависимость механической проч­ности серого чугуна от его структуры. Наибольшей прочностью обладает чугун перлитной структуры, состоящий из перлитной металлической основы и графита (σ_в = 15—26 кг/мм², Н_В = 189—216). Феррито-перлитный чугун, состоящий из перлита, феррита и графита, имеет σ_в = 10—15 кг/мм² и Н_В = 140—180.

На прочность чугуна оказывают большое влияние величина, форма и расположение пластинок графита. Лучшим, при прочих равных условиях, является чугун с мелкими, разобщенными друг от друга и равномерно рассеянными в металлической основе пла­стинками графита.

Согласно стандарту на чугунную посуду, толщина стенок и дна горшков должна быть в пределах 2,2—3,5 мм, а сковород 2—3 мм.

Такая толщина обеспечивает прочность посуды из качественного серого чугуна в обычных бытовых условиях; как подтверждают наблюдения, чугунная посуда нередко служит 30—40 лет. Однако вследствие быстрого остывания чугуна во время отливки, повы­шенного содержания в нем серы и марганца и недостаточного количества кремния некоторая часть карбида железа может со­храниться в посуде в виде участков ледебурита, т. е. происходит отбеливание чугуна, сообщающее ему повышенную хрупкость.

Чугунная посуда термостойка, хорошо переносит резкие пе­репады температур. С точки зрения токсичности посуда из железо­углеродистых сплавов (чугунная, стальная) безвредна.

Серый чугун корродирует в воде, в растворах солей и кислот; при этом наблюдается преимущественно равномерная коррозия, которая при относительно большой толщине стенок посуды практически не сокращает срока ее службы. Тем не менее в пищу может переходить значительное количество соединений железа, которые сильно портят ее цвет, вкус и запах. Кроме того, соеди­нения железа разрушают витамины пищевых продуктов. К числу отрицательных свойств чугунной посуды надо отнести также ее тяжелый вес, достигающий 40—80% и более от веса вмеща­емой воды, а также темный цвет и шероховатость поверхности, затрудняющие содержание посуды в чистоте.

Все эти отрицательные свойства ограничивают применение черной чугунной посуды. Спрос на чугунную черную посуду для варки пищи сокращается за счет увеличения спроса на посуду чугунную эмалированную, стальную эмалированную и алюминие­вую, хотя эти виды посуды дороже чугунной черной.

Дефекты чугунной черной посуды. Дефекты, возникающие в литье, оказывают влияние на качество готовой продукции.

Газовые раковины снижают механическую прочность, вызывают появление «слезы», т. е. просачивания воды через стенки, и сквозных отверстий; открытые раковины на рабочей поверхности приводят к пригоранию пищи и затрудняют содержание посуды в чистоте.

Пригар и засор формовочной землей недопустим на внут­ренней поверхности изделий, так как песок и частицы пригара не только портят пищу, но и могут стать причиной заболевания. Кроме того, поверхность с этим дефектом всегда бывает грубо-шероховатой, что заметно снижает потребительные свойства посуды.

Вздутия, наплывы, шероховатость поверхности способствуют пригоранию пищи и затрудняют содержание по­суды в чистоте.

Спай, недолив и трещины переводят изделие в брак.

Несточенный литник (выступающий над уровнем дна) и покоробленность дна делают посуду неустойчивой и, создавая воздушную прослойку между дном и поверх­ностью нагревательного прибора (газовой или дровяной плиты, электроплитки), препятствуют нормальному нагреву.

Проверка качества чугунной черной посуды². Для определе­ния качества посуды рекомендуются следующие стандартные методы: проверка размеров посуды универсальным измеритель­ным инструментом или специальными шаблонами; проверка от­ливки осмотром невооруженным глазом и обстукиванием посуды на весу для выявления трещин; проверка емкости, отсутствия течи и «слезы» наливанием воды; проверка веса. Отбел можно обнаружить на изломе изделия как макроскопически, так и под микроскопом.