4 Очистка хвостовых газов от оксидов азота

В Росси используют 2 основных вида очистки:

Абсорбционная очистка:

Каталитическая очистка:

1- высокотемпературная на катализаторе АПК-2 (алюмо-палладиевый катализатор до 2% палладия) Т=750-780С, Р=065-0.8 Мпа.

В качестве газа-восстановителя использую метан.

CH₄ + 2NO₂ = N₂ + 2H₂O + CO₂ + 865

С (ПДК) _NOx = 0.001 мг/см³

2-низкотемпературная (АВК10М) (Al2O3+10% ванадиевой составляющей объема)

8NH₃ + 6NO₂ = 7N₂ + 12H₂O + 2734

Т = 200 – 250С

Р = до 4.4 МПа

С _NO = 0,005 мг/см³

3 Суммарная и электродные реакции при электролизе воды

Суммарная

	Кислая среда; рН=0	Нейтральная среда; рН=7	Щелочная среда; рН=14
катод (-)	2H+ +2ē →H2; E° = -0,000 В	2Н2О + 2ē → Н2 + 2ОН-; E° = -0,414 В	2Н2О + 2ē → Н2 + 2ОН-; E° = -0,828 В
анод (+)	Н2О- 2ē → ½О2 + 2Н+; E° = 1,229 В	Н2О – 2ē → ½О2 + 2Н+; E° = 0,815 В	2ОН- -2ē →½О2 + Н2О E° = 0,401 В
ΔЕразл	ΔЕразл = 1,229 – 0 = 1,229 В	ΔЕразл = 0,815 – (-0,414) = 1,229 В	ΔЕразл = 0,401 – (-0,823) = 1,229 В

В промышленности используют щелочные растворы, т.к. в кислых и нейтральных средах идёт коррозия. Материал электродов: катод сталь, анод графит.

4 Основные сырьевые материалы в производстве минеральных удобрений

1 азотные удобрения

- нитрат аммония (аммонийная силитра NH₄NO3): аммиак, азотная кислота (HNO₃)

- сульфат аммония (NH₄)₂SO₄: аммиак, серная кислота (H₂SO₄)

- карбамид (мочевина) (NH₂)₂CO: аммиак, диоксид углерода (СО₂)

2 калийные удобрения

- хлорид калия (KCl): сильвинит (хлоридсодержащие)

- сульфат калия (K₂SO₄): хлорид калия, серная кислота (безхлоридные удобрения)

3 фосфорные удобрения

- простой суперфосфат

- двойной суперфосфат

Их главной частью является одноводный монокальций фосфат. ДС (двойной суперфосфат) получают разложением фосфатов фосфорной кислоты

- обогащенный: Ca₅(PO₄)₃F, H₃PO₄, Ca(OH)₂, CaCO₃

4 комплексные удобрения (сложные)

- фосфаты аммония: фосфорная кислота, аммиак

1.Природные минералы(# фосфорные удобрения, апатиты, фосфориты, KCl, сельвинит, карналит и т.д.)

2.Атмосферный воздух 78% свободного N₂

3.Полупродукты и продукты химической промышленности(H₂SO₄,H₃PO₄ и щёлочи.)

5 Виды уплотнений в авд

Уплотнения крышек и штуцеров, аппаратов высокого давления

должны быть абсолютно надежны в работе и обеспечивать

герме­тичность соединения в условиях высоких давлений и

значительных колебаний температуры, просты в изготовлении и

удобны для сбор­ки и разборки.

Аппараты изготавливают в основном цельносварные, кованные, либо литые. В основном уплотнители – металлические (Сu, Al, Zn), либо износостойкие неметаллические (керамика, некоторые виды пластмасс).

Уплотнения крышек и штуцеров аппаратов высокого давления должны быть абсолютно надежны в работе и обеспечивать герметичность соединения в условиях высоких давлений и значительных колебаний температуры, просты в изготовлении и удобны для сборки и разборки.

Разъемные соединения аппаратов высокого давления имеют ряд конструктивных- особенностей. Для обеспечения герметичности сое­динения требуется большое удельное давление на прокладку, по­этому для прокладок применяют материалы повышенной прочности, обычно мягкие металлы: медь, алюминий, мягкое железо. Проклад­ки аппаратов высокого давления и другие сменные элементы затво­ров называют обтюраторами. В аппаратах высокого давления же­лательно не применять крепежные детали, нагруженные осевым усилием, так как при этом диаметры - болтов, и шпилек получаются очень большими и разборка соединений представляет значительные трудности.

В зависимости от типа применяемых обтюраторов различают уплотнения с. их пластической деформацией и уплотнения с жест­кими элементами,- подвергающимися только упругой деформации. Форма обтюраторов к конструкции узлов уплотнения в аппарате высокого давления обычно отличаются от соответствующих узлов низкого давления. Обтюраторы, работающие с пластической дефор­мацией, должны находиться в замкнутом пространстве (иначе об­тюратор будет растекаться), кроме того, конструкция уплотнения должна обеспечивать сравнительно легкую его замену.

По источнику силы затяга различают затворы с прину­дительным уплотнением (за счет усилия, развиваемого болтами) и самоуплотняющиеся (за счет давления среды внутри аппарата). При сверхвысоких давлениях (свыше 100 Н/мм²) рекомендуете» применять только самоуплотняющиеся соединения.

Уплотнения с плос­ким обтюратором и соединением «в замок» наиболее просты и ре­комендуются к применению для диаметров до 600 мм и давления менее 32 Н/мм². Уплотнение с треугольным обтюратором более сложно, но имеет широкие пределы применения.

В затворе с плоским обтюратором осевое усилие создается с помощью шпилек. Осевое усилие воспринимает муфта, связанная с корпусом и крышкой с помощью упорной резь­бы. Муфта состоит из двух частей, стянутых кольцами, после сня­тия которых муфта сравнительно легко разъединяется и соединение может быть разобрано. Чтобы увеличить удельное давление, шири­ну обтюратора стремятся сделать наименьшей.

Билет 3