
- •1.Основные требования, предъявляемые к химическому оборудованию при проектировании.
- •2.Технология аммиака
- •3.Способы получения хлорида калия.
- •4 Сырьевые материалы в технологии кальцинированной соды (карбонат натрия)
- •5 Расчет авд на устойчивость
- •1. Основные требования к выбору конструкционных материалов. Виды конструкционных материалов.
- •2. Основные стадии в производстве неконцентрированной азотной кислоты и их характеристика.
- •1 Получение no
- •2 Окисление no до no2
- •3 Абсорбция no2 растворами hno3
- •4 Очистка хвостовых газов от оксидов азота
- •3 Суммарная и электродные реакции при электролизе воды
- •4 Основные сырьевые материалы в производстве минеральных удобрений
- •5 Виды уплотнений в авд
- •1 Технология конверсии со
- •2 Цикл низкого давления с турбодетандером
- •3 Способы защиты от коррозии.
- •4 Пневмотранспорт
- •5 Особенности конструкции корпусов аппаратов высокого давления. Свыше 10 мПа или 1 атм. Маленький диаметр и большая длина (20-25 м), для того чтобы сохранить объём аппарата.
- •1 Виды коррозии. Водородная коррозия и способы защиты от водородной коррозии.
- •2 Классическая схема производства контактной серной кислоты. Существует два метода
- •3 Принцип поляризации электродов при электрохмических реакциях
- •4 Транспортные средства для перемещения сыпучих материалов.
- •5 Сырье для производства азотной кислоты.
- •1 Классификация сырьевых источников в технологии неорганических материалов
- •2. Основные стадии производства аммиачной селитры (нитрат аммония) и их краткая характеристика.
- •3. Установка пневмотранспорта. Схемы установок. Назначение.
- •4. Особенности расчёта авд
- •5. Механизм электродных процессов
- •1 Классификация минеральных удобрений:
- •2 Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза
- •4 Основные технологические стадии в производстве кальцинированной соды аммиачным способом
- •5 Элеваторы.
- •1 Самопроизвольные и принудительные окислительно-восстановительные реакции, их использование
- •2. Технологическая схема производства аммофоса.
- •3 Особенности механического расчета авд
- •4 Виды конструкционных материалов. Стали
- •5 Сырье для производства серной кислоты
- •1 Методы очистки технологических газов. Классификация и краткая характеристика.
- •2 Технологическая схема производства камерного суперфосфата
- •3 Элеваторы.
- •4 Компрессоры. Типы. Степень сжатия.
- •5 Суммарная и электродные реакции при получении хлора и щелочи
- •1. Технологическая схема получения карбамида (полный жидкостный рецикл)
- •2.Принципиальная схема установки для производства разбавленной серной кислоты
- •3. Виды конструкционных материалов. Чугун
- •4. Поршневые насосы. Компрессоры
- •5. Тонкая очистка технологческого газа от оксидов углерода (метанирование)
- •1 Суммарная и электродные реакции при производстве цинка
- •2. Типовая технологическая схема получения нитроаммофоски
- •3 Конструкции аппаратов колонного типа.
- •4 Законы фарадея
- •5 Колонные аппараты тарельчатого типа. Гидродинамические режимы работы контактного устройства.
- •1.Основные требования, предъявляемые к химическому оборудованию при проектировании.
- •1. К технологическим относятся:
- •2.Конструктивние:
- •2.Физико-химические основы процесса конверсии аммиака
- •3 Особенности конструкции аппаратов высокого давления. Свыше 10 мПа или 1 атм. Маленький диаметр и большая длинна( 20-25 м) ,поэтому увеличивается объём аппарата.
- •4. Технологическая схема производства метанола
- •5 Метод получения глубокого холода, основанный на Джоуль-Томсоновском эффекте понижения температуры.
- •1 Физико-химические основы производства двойного суперфосфата камерным и бескамерным способом.
- •2. Основные технологические стадии в производстве серной кислоты
- •3. Машины для транспортировки жидкостей т газов
- •4 Виды коррозии.
- •5.Основные виды содопродуктов
5 Метод получения глубокого холода, основанный на Джоуль-Томсоновском эффекте понижения температуры.
Дросселирование
– процесс уменьшения давления
метод получения глубокого холода ( метод Линдэ).
основан на охлаждение расширяющегося газа за счет теплоты отнимаемой газом для совершения работы против сил взаимного притяжения.
1.Физико-химический метод - используют изменение агрегатного
состояния вещества, то есть испарение жидкости с низкими
температурами кипения.
2.Физико-механический:
а)метод простого дросселирования
б)расширение газов с совершением внешней работы
а) Метод Линде.
основан на охлаждение расширяющегося газа за счет
теплоты отнимаемой газом для совершения работы
против сил взаимного притяжения.
Различают два эффекта:
1.Дифференциальный
эффект Джоуля – Томсона-отношение
бесконечно малого изменения температуры
к бесконечно малому изменению давления.
2.Интегральный
эффект показывает суммарное изменение
температуры при конечном перепаде
давлений.
1-2-изотерма сжатия в компрессоре
2-3-процесс охлаждения в холодильнике и теплообменнике
3-4-дросселирование
4-5-1-нагревание газа до первоначального состояния
Для увеличения КПД:
1)Ввести дополнительный контур высокого давления для компрессора.
2)Предварительное аммиачное охлаждения газа.
Основные параметры:
1.
2.Кол-во тепла, которое нужно отвести для охлаждения и сжижения воздуха
3
.Изотермическая
работа сжатия(расход энергии на сжижение
газа)
4.Изотермический КПД
5.Действ. работа
6.Теоретическая доля сжижения газа
б) Метод Клода.
Состоит в том, что сжатый и охлаждённый воздух расширяется,
совершая работу без теплообмена с окружающей средой.
Работа совершается за счёт внутренней энергии, взятой от
самого сжатого газа.
Расширение газа происходит в машине называемой детандером.
1-2-сжатие газа в компрессоре
2-4-изобара охлаждения сжатого воздуха
4-5-дросселирование
3-7-политропа расширения газа в детандере
3-6-адиабатное расширение газа в детандере
5-6-1-изобара нагревания обратного газового потока.
в
)
Метод Капицы.
Цикл низкого давления.
Детандерные циклы основаны на расширение газов с
совершением внешней работы.
Использование турбокомпрессора.
1-2-сжатие газа в турбокомпрессоре
2-3-охлаждение газа в холодильнике
3-4-политропа расширения в турбодетандере
3-5-сжижение газа в конденсаторе
5-6-дросселирование
6-4-1-нагревание до первоначального состояния
Достоинства:
1.упрощается установка
2.повышается холодопроводность
3.уменьшается расход электроэнергии
Д росселирование газов. При дросселировании работа, совершаемая газом, затрачивается на преодоление трения в отверстии дросселирующего устройства и переходит в тепло, в результате чего процесс расширения происходит без изменения энтальпии (изоэнтальпически).
В случае идеального газа при постоянстве энтальпии сохраняется постоянной и температура газа. Дросселирование же реальных газов сопровождается, несмотря на постоянство энтальпии, изменением температуры газа.
Явление изменения температуры реального газа при его дросселировании получило название дроссельного эффекта, или эффекта Джоуля — Том сон а. Дроссельный эффект считается положительным, если при дросселировании газ охлаждается, и отрицательным, если газ нагревается.
Отношение бесконечно малого изменения температуры к вызывающему его бесконечно малому понижению давления газа называется дифференциальнымдроссельным эффектом:
Однако в практических расчетах за дифференциальный дроссельный эффект принимают изменение температуры реального газа, обусловленное изменением его давления на одну единицу.
Интегральный дроссельный эффект соответствует изменению температуры при понижении давления газа от начального рх до конечного р2:
Интегральный дроссельный эффект может быть наиболее просто определен с помощью энтальпийной диаграммы г—Г, где он изображается, в соответствующем масштабе, горизонтальным отрезком, проведенным между изобарами рх и рг, или посредством энтропийной диаграммы.
Дроссельный эффект характеризуется изменением температуры газа при отсутствии подвода к газу или отвода от него тепла. Однако изоэн-тальпический эффект расширения газа может быть количественно выражен в единицах энергии как разность энтальпий сжатого и расширенного газа при одинаковой начальной температуре Тг газа (перед дросселированием). Именно эта разность энтальпий определяет количество тепла, которое надо подвести к расширенному газу с тем, чтобы нагреть его до температуры перед дросселированием.
Дроссельный эффект, выраженный в тепловых единицах, получил название изотермического дроссельного эффекта.
Билет 12