3 Особенности конструкции аппаратов высокого давления. Свыше 10 мПа или 1 атм. Маленький диаметр и большая длинна( 20-25 м) ,поэтому увеличивается объём аппарата.

Корупс – задача выдержать высокое давление.

Классификация:

По способу изготовления корпусы бывают:

3. сплошные( цельнокованные, кованносварные, кожухосварные)

4. составные( многослойные , витые и рулонные)

Штампосварные изготавливают из штамповочных полукорыт.

Кованные корпуса выполняют из цельной стально отливки и внутри высверливают отверстия. Фланцы отковывают вместе с корпусом или присоединяют к резьбе.

Многослойные состоят из нескольких обечаек, насаженных друг на друга с натягом., используются для лаб.аппаратов с высоким давлением.

Витые состоят из центральной гильзы, на которые в несколько слоёв наматывают стальную ленту в горячем виде при остывании сжимаются.

Рулонные состоят из внутренней обечайки толщиной 10 мм, на которую наматывают ленту толщиной 3-4 мм, днище плоское со сферическим углублением прямоугольного сечения или выпуклое сечение.

Аппараты в зависимости от температуры бывают

3. холодные t стенки до 200 °C,материал – углеродистый или слабоуглеродистая сталь

4. горячие t от 200 и выше, стали легированные, молибден, хром, никель, вольфрам

Теплообменная аппаратура имеет идеальный вес в химической технологии.

Эксплуатируются при различных температурах и реакциях. При выборе направления теплоносителей, руководствуясь следующими соображениями:

- при высоком давлении – трубчатые теплообменный и теплоноситель с более высоким Р направлением по трубкам, а также корродирующий теплоноситель.

- при использовании теплоносителя с ……… то его направляют с той стороны поверхности с которой его удобно чистить

- уменьшить обеспечить противоток

- направление движения должно совпадать с естественным циркуляции раствора. В зависимости от температуры корпуса АВД условно подразделяют на «холодные»(при Т _стенки до 200 С) и «горячие»(при Т _стенки от 200 С и выше).

Для «холодных» аппаратов применяют углерод-ые или слаболегир-ые стали 35Г2; для «горячие»- стали, легир-ые хромом, никелем, молибденом, вольфрамом.

Разъёмные соединения АВД имеют ряд конструктивных особенностей. Для обеспечения герметичности соединения требуется большое удельное давление на прокладку, поэтому для прокладок применяют материалы повышенной прочности, мягкие металлы: медь, алюминий.

Реакционные аппараты.

Основное оборудование химических цехов. Возникает проблема подвода или отвода тепла. Проблема хорошего контакта катализатора с реагирующими веществами. Классифицируют по агрегатному состоянию реагирующих веществ и по способу работы, наличие или отсутствие катализатора:

1 реакционные аппараты с газовой фазой:

а) контактные

- подвижный слой катализатора (псевдоожижанный слой; сплошной слой)

- неподвижный слой катализатора (адиабатический, с промежуточным теплообменом, с внутренним теплообменом)

б) высокотемпературные (трубчатые печи, пламенные, с шариковым теплоносителем)

2 аппараты с жидкой фазой

а) емкостные (вертикальные, горизонтальные, насадочные, тарельчатые, пустотелые)

б) змеевиковые

3 аппараты с твердой фазой

а) камерные, б) барабанные, в) лопастные

г)с псевдоожижанным слоем

Теплообменники.

1 трубчатые

а) кожухотрубчатые( жесткие, V – образные, с плавающей головкой, с линзовым компенсатором, секционные)

2 змеевиковые (труба в трубе, оросительные, погружные)

3 нетрубчатые (пластинчатые, блочные, рубашечные, спиральные)

Колонные и башенные аппараты

1. тарельчатые:

а. колпачковые (капсульные, туннельные)

б. клапанные (круглые, прямоугольные)

в. Ситчатые (плоские, провальные, волнистые)

г. струйно-направленные (пластичные с отбойником, пластичные, чешуйчатые)

2. Насадочные

а. насыпные (кольца, седла)

б. регулярные (брусья)

в. Вакуумные (сотовая, зигзаг, плоско параллельные)

3. Прямоточные

а. интекционные

б. ударно-распылительные