- •1.Основные требования, предъявляемые к химическому оборудованию при проектировании.
- •2.Технология аммиака
- •3.Способы получения хлорида калия.
- •4 Сырьевые материалы в технологии кальцинированной соды (карбонат натрия)
- •5 Расчет авд на устойчивость
- •1. Основные требования к выбору конструкционных материалов. Виды конструкционных материалов.
- •2. Основные стадии в производстве неконцентрированной азотной кислоты и их характеристика.
- •1 Получение no
- •2 Окисление no до no2
- •3 Абсорбция no2 растворами hno3
- •4 Очистка хвостовых газов от оксидов азота
- •3 Суммарная и электродные реакции при электролизе воды
- •4 Основные сырьевые материалы в производстве минеральных удобрений
- •5 Виды уплотнений в авд
- •1 Технология конверсии со
- •2 Цикл низкого давления с турбодетандером
- •3 Способы защиты от коррозии.
- •4 Пневмотранспорт
- •5 Особенности конструкции корпусов аппаратов высокого давления. Свыше 10 мПа или 1 атм. Маленький диаметр и большая длина (20-25 м), для того чтобы сохранить объём аппарата.
- •1 Виды коррозии. Водородная коррозия и способы защиты от водородной коррозии.
- •2 Классическая схема производства контактной серной кислоты. Существует два метода
- •3 Принцип поляризации электродов при электрохмических реакциях
- •4 Транспортные средства для перемещения сыпучих материалов.
- •5 Сырье для производства азотной кислоты.
- •1 Классификация сырьевых источников в технологии неорганических материалов
- •2. Основные стадии производства аммиачной селитры (нитрат аммония) и их краткая характеристика.
- •3. Установка пневмотранспорта. Схемы установок. Назначение.
- •4. Особенности расчёта авд
- •5. Механизм электродных процессов
- •1 Классификация минеральных удобрений:
- •2 Технологическая схема производства концентрированной азотной кислоты методом прямого синтеза
- •4 Основные технологические стадии в производстве кальцинированной соды аммиачным способом
- •5 Элеваторы.
- •1 Самопроизвольные и принудительные окислительно-восстановительные реакции, их использование
- •2. Технологическая схема производства аммофоса.
- •3 Особенности механического расчета авд
- •4 Виды конструкционных материалов. Стали
- •5 Сырье для производства серной кислоты
- •1 Методы очистки технологических газов. Классификация и краткая характеристика.
- •2 Технологическая схема производства камерного суперфосфата
- •3 Элеваторы.
- •4 Компрессоры. Типы. Степень сжатия.
- •5 Суммарная и электродные реакции при получении хлора и щелочи
- •1. Технологическая схема получения карбамида (полный жидкостный рецикл)
- •2.Принципиальная схема установки для производства разбавленной серной кислоты
- •3. Виды конструкционных материалов. Чугун
- •4. Поршневые насосы. Компрессоры
- •5. Тонкая очистка технологческого газа от оксидов углерода (метанирование)
- •1 Суммарная и электродные реакции при производстве цинка
- •2. Типовая технологическая схема получения нитроаммофоски
- •3 Конструкции аппаратов колонного типа.
- •4 Законы фарадея
- •5 Колонные аппараты тарельчатого типа. Гидродинамические режимы работы контактного устройства.
- •1.Основные требования, предъявляемые к химическому оборудованию при проектировании.
- •1. К технологическим относятся:
- •2.Конструктивние:
- •2.Физико-химические основы процесса конверсии аммиака
- •3 Особенности конструкции аппаратов высокого давления. Свыше 10 мПа или 1 атм. Маленький диаметр и большая длинна( 20-25 м) ,поэтому увеличивается объём аппарата.
- •4. Технологическая схема производства метанола
- •5 Метод получения глубокого холода, основанный на Джоуль-Томсоновском эффекте понижения температуры.
- •1 Физико-химические основы производства двойного суперфосфата камерным и бескамерным способом.
- •2. Основные технологические стадии в производстве серной кислоты
- •3. Машины для транспортировки жидкостей т газов
- •4 Виды коррозии.
- •5.Основные виды содопродуктов
1.Основные требования, предъявляемые к химическому оборудованию при проектировании.
Делятся на:
-технологические требования
-конструктивные требования
1. К технологическим относятся:
- максимальная Производительность при минимальных затратах материалов и энергии труда на обслуживание
- устойчивость заданного технологического режима и основных параметров процесса (темпер., давл, конц-ция), точность и удобство регулирования, возможность применения автоматического контроля и управления
- механизация и автоматизация загрузки и выгрузки
- конструкция аппаратов должна отвечать требованиям техники безопасности и промышленной санитарии, обеспечить безопасность труда, исключить вредные выбросы и излучения (можно путем изоляции и герметизации оборудования)
2.Конструктивние:
- механическая прочность и устойчивость формы
- механическая надежность (прочность, жесткость, долговечность, герметичность)
Долговечность - срок службы аппарата. Бывает расчетная и действительная. Расчетная - величина условная (10-12 лет), Действительная - превышает расчетную. Определяется коррозионным и эрозионным износом оборудования. Герметичность - способность аппарата не пропускать находящийся под давлением рабочую среду
- Конструктивное совершенство - малые габариты и вес аппаратуры, простота и дешевизна изготовления, сборки и разборки, безопасность эксплуатации
- Технологичность - дешевизна, легкость и удобство изготовления, простота сборки и монтажа.
Эксплуатационные достоинства оборудования - простота и дешевизна эксплуатации, обеспечиваемой ремонтопригодностью, технологической надежностью, безопасностью ведения процесса и транспортабельностью.
- Ремонтоспособность - свойство аппарата, заключающееся в его приспособленности к предупреждению, обнаружению и устранению его неисправностей. Обеспечивается легкостью замены вышедших из строя частей, удобством и простотой сборки, разборки, ремонта
- Технологическая надежность - бесперебойность в работе, легкость поддержания технологического режима
- Транспортабельность - удобство транспортировки и гарантией сохранности и исправности перевоза
- Экономичность - минимальная стоимость эксплуатации и проектирования
2.Физико-химические основы процесса конверсии аммиака
Окисление аммиака кислородом воздуха без катализатора возможно только до N2. На катализаторе между аммиаком и кислородом протекают следующие параллельные реакции:
4NH3 + 5O2 →4NO + 6Н2O ∆Н = -946 кДж (9)
4NH3 + 3O2 → 2N2 + 6Н2O ∆Н = -1328 кДж (10)
4NН3 + 4O2 → 2N2O + 6Н2O ∆Н = -1156 кДж. (11)
Одновременно с этими реакциями могут протекать реакции:
4NH3 + 6NO → 5N2 + 6Н2O (12)
2NH3 → N2 + 3Н2 (13)
2NO → N2 + O2. (14)
Приведенные уравнения каталитического окисления аммиака являются суммарными и не отражают истинного механизма процесса.
Среди реакций окисления аммиака кислородом наибольшую термодинамическую вероятность имеет реакция (10), характеризующаяся наибольшим изменением энергии Гиббса. Вероятность реакции (9) с повышением температуры возрастает почти вдвое, а реакции (10) почти не изменяется. Реакции окисления аммиака сопровождаются значительной убылью свободной энергии, протекают с большой скоростью, практически необратимо (до конца). Теплоты, выделяющейся в результате реакции, вполне достаточно, чтобы процесс протекал автотермично.
Катализаторы, применяемые для окисления аммиака, должны обладать избирательными свойствами, т. е. ускорять только одну из всех возможных реакций, а именно реакцию (9) окисления аммиака до оксида азота (II). Наиболее селективным и активным катализатором данной реакции оказался платиноидный катализатор, представляющий собой сплав платины с палладием и родием.
Каталитическое окисление аммиака — многостадийный гетерогенно-каталитический процесс, протекающий во внешнедиффузионной области и лимитируемый диффузией аммиака к поверхности катализатора. Ряд гипотез относительно механизма окисления аммиака на платиноидных катализаторах сводится к предположениям об образовании в процессе окисления NH3 нестойких промежуточных соединений, которые в результате распада и перегруппировки дают оксид азота (II) и элементарный азот. Скорость каталитического окисления аммиака по реакции (9) очень высока. За десятитысячные доли секунды степень превращения аммиака в оксид азота (II) достигает 97-98% при атмосферном давлении и 95—96% под давлением до 0,88—0,98 МПа.