
- •1 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •1.1 Анализ конструкции детали и требований к её изготовлению
- •1.2 Определение типа производства
- •1.3 Отработка конструкции и детали на технологичность
- •1.4 Выбор вида исходной заготовки и метода ее изготовления
- •1.4.1 Определение вида исходной заготовки
- •1.4.2 Выбор метода изготовления исходной заготовки
- •1.4.3 Требования к чертежу исходной заготовки
- •1.4.4 Обоснование выбора заготовки
- •1.5 Выбор технологических баз
- •1.6 Выбор метода и количество необходимых переходов обработки
- •1.7 Формирование маршрута изготовления детали и выбор состава технологического оборудования. Выбор структуры операций и средств технологического оснащения операций.
- •1.8 Расчет припусков и операционных размеров
- •1.9 Назначение режимов обработки
- •1.10 Нормирование технологического процесса
- •2 Проектирование станочного приспособления
- •2.1 Служебное назначение приспособления
- •Список использованной литературы
1.9 Назначение режимов обработки
Таблица 9 – Режимы обработки
№ операции |
Наименование и содержание переходов |
Режимы резания |
||
глубина резания, t, мм |
скорость резания, v, м/мин |
подача, s, мм/обор |
||
005 |
Подрезать торцы |
1,5 |
118,4 |
0,52 |
Точить поверхность |
0,45 |
118,4 |
0,52 |
|
Расточить отверстие |
1,5 |
167 |
0,4 |
|
Расточить отверстие |
0,45 |
167 |
0,4 |
|
Точить выточки |
0,23 |
148 |
0,5 |
|
Расточить фаску |
— |
167 |
0,4 |
|
010 |
Точить поверхность |
1,5 |
148 |
0,52 |
Подрезать торец |
0,45 |
148 |
0,52 |
|
Точить фаску |
― |
118,4 |
0,52 |
|
Расточить фаску |
― |
167 |
0,4 |
|
Точить выточки |
0,23 |
148 |
0,5 |
|
015 |
Протянуть шестишлицевое отверстие |
― |
116 |
0,4 |
020 |
Подрезать торцы |
0,23 |
148 |
0,52 |
Точить фаску |
― |
118,4 |
0,52 |
|
025 |
Фрезеровать 64 зуба |
0,45 |
98 |
0,4 |
030 |
Шлифовать поверхность и торец |
0,23 |
30 |
0,5·20=10 |
Шлифовать поверхность |
0,15 |
30 |
0,5·20=10 |
|
Шлифовать торец |
0,15 |
30 |
0,5·20=10 |
|
Продолжение таблицы 9 |
||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
035 |
Шлифовать отверстие |
0,23 |
|
0,3·13=3,9 |
Шлифовать отверстие |
0,15 |
|
0,3·13=3,9 |
|
Шлифовать торец |
0,15 |
|
0,3·20=6 |
|
040 |
Шлифовать торец |
0,23 |
|
0,5·25=12,5 |
Шлифовать торец |
0,15 |
|
0,5·25=12,5 |
1.10 Нормирование технологического процесса
Таблица 10 – Нормирование времени
№ опер |
№ перех |
Наименование и содержание перехода |
|
Тв, мин |
амех, аорг, аотл, % |
Тш, мин |
Тп.з., мин |
Тш.к., мин |
Токарная с ЧПУ |
||||||||
005 |
1 |
Подрезать торцы |
0,008 |
0,37 |
6 |
1,32 |
16 |
1,32 |
2 |
Точить поверхность |
0,65 |
||||||
3 |
Расточить отверстие |
0,21 |
||||||
4 |
Расточить отверстие |
0,0025 |
||||||
5 |
Точить выточки |
0,001 |
||||||
6 |
Расточить фаску |
0,01 |
||||||
Токарная с ЧПУ |
||||||||
010 |
1 |
Точить поверхность |
0,64 |
0,37 |
6 |
1,09 |
16 |
1,32 |
2 |
Подрезать торец |
0,002 |
||||||
3 |
Точить фаску |
0,008 |
||||||
4 |
Расточить фаску |
0,01 |
||||||
5 |
Точить выточки |
0,001 |
||||||
Горизонтально-протяжная |
||||||||
015 |
1 |
Протянуть шестишлицевое отверстие |
0,3 |
0,35 |
6 |
3,21 |
11 |
3,22 |
Токарная с ЧПУ |
||||||||
020 |
1 |
Подрезать торцы |
0,008 |
0,37 |
6 |
1,32 |
16 |
1,32 |
2 |
Точить фаску |
0,1 |
||||||
Зубофрезерная |
||||||||
025 |
1 |
Фрезеровать 64 зуба |
3,7 |
2,66 |
6 |
6,61 |
23 |
6,62 |
Круглошлифовальная |
||||||||
030 |
1 |
Шлифовать поверхность и торец |
0,34 |
0,35 |
6 |
1,06 |
10 |
1,1 |
2 |
Шлифовать поверхность |
0,28 |
||||||
3 |
Шлифовать торец |
0,03 |
||||||
Внутришлифовальная |
||||||||
035 |
1 |
Шлифовать отверстие |
0,034 |
0,3 |
4 |
1 |
10 |
1 |
2 |
Шлифовать отверстие |
0,03 |
||||||
3 |
Шлифовать торец |
0,28 |
||||||
Плоскошлифовальная |
||||||||
040 |
1 |
Шлифовать торец |
0,63 |
0,47 |
4 |
1,14 |
10 |
1,145 |
2 |
Шлифовать торец |
0,34 |
||||||
Итого: |
6,009 |
4,99 |
42 |
17,25 |
112 |
17,289 |