
- •1 Разработка технологического процесса изготовления детали
- •1.1 Анализ конструкции детали и требований к её изготовлению
- •1.2 Определение типа производства
- •1.3 Отработка конструкции и детали на технологичность
- •1.4 Выбор вида исходной заготовки и метода ее изготовления
- •1.4.1 Определение вида исходной заготовки
- •1.4.2 Выбор метода изготовления исходной заготовки
- •1.4.3 Требования к чертежу исходной заготовки
- •1.4.4 Обоснование выбора заготовки
- •1.5 Выбор технологических баз
- •1.6 Выбор метода и количество необходимых переходов обработки
- •1.7 Формирование маршрута изготовления детали и выбор состава технологического оборудования. Выбор структуры операций и средств технологического оснащения операций.
- •1.8 Расчет припусков и операционных размеров
- •1.9 Назначение режимов обработки
- •1.10 Нормирование технологического процесса
- •2 Проектирование станочного приспособления
- •2.1 Служебное назначение приспособления
- •Список использованной литературы
1.7 Формирование маршрута изготовления детали и выбор состава технологического оборудования. Выбор структуры операций и средств технологического оснащения операций.
Оформление маршрута изготовления детали и технологического оснащения. Начнем с технологической характеристики станков. Приведем характеристики токарного станка 16К20ФЗ.
Наибольший диаметр, мм
изделия, устанавливаемого над станиной 400
изделия, обрабатываемого над поперечными салазками суппорта 220
прутка, проходящего через отверстия в шпинделе 50
Расстояние между центрами, мм: 1000
Наибольший ход суппорта, мм
продольный 900
поперечный 250
Частота вращения шпинделя, об/мин:
диапазон I 12,5—200
диапазон II 50—800
диапазон III 125—2000
Величина подачи, мм/мин:
продольной 3—1250
поперечной 1,5—600
Шаг нарезаемой резьбы, до 20 мм
Максимальная скорость продольной подачи при нарезании резьбы, 1200 мм/мин
Скорость быстрых ходов, мм/мин:
продольных 4800
поперечных 2400
Таблица 6 – Маршрут изготовления детали «Зубчатого сменного колеса»
№ |
Наименование и содержание операции |
Эскиз и схема базирования |
Оборудо-вание |
1 |
2 |
3 |
4 |
0005 |
Токарная с ЧПУ 1. Подрезать предварительно торцы Ø50 и торец 1Ø 115,5 2. Точить предварительно поверхность Ø115,5 3. Расточить предварительно отверстие Ø28 4. Расточить окончательно отверстие Ø28 5. Точить предварительно выточки Ø50
|
|
Токарный с ЧПУ 1П756ДФЗ |
|
|
|
|
|
6. Расточить фаску |
|
|
010 |
Токарная с ЧПУ 1. Точить поверхность Ø115,5 окончательно 2. Подрезать торец 2 Ø115,5 предварительно 3. Точить фаску 4. Расточить фаску 5. Точить выточки Ø50 |
|
Токарный с ЧПУ 1П756ДФЗ |
0015 |
Горизонтально-протяжная 1. Протянуть шестишлицевое отверстие Ø28 H7×34 H7×7×34 |
|
Горизонтально-протяжной 7512 |
Продолжение таблицы 7 |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
0020 |
Токарная с ЧПУ 1. Подрезать торцы 1 Ø115,5 и Ø50 окончательно 2. Точить фаску |
|
Токарный с ЧПУ 16К20ФЗ |
0025 |
Зубофрезерная 1. Фрезеровать 64 зуба (m=1,75) предварительно под шлифование |
|
Зубофрезерный 53А20В |
0030 |
Круглошлифовальная 1. Шлифовать поверхность Ø115,5 и торец Ø115,5 предварительно 2. Шлифовать поверхность Ø 115,5 окончательно 3.Шлифовать торец Ø115,5 окончательно |
|
Круглошлифовальный ЗТ153 |
Продолжение таблицы 7 |
|||
|
2 |
3 |
4 |
0035 |
Внутришлифовальная 1. Шлифовать отверстие Ø28 2.Шлифовать торец 1 Ø115,5 |
|
Внутришлифовальный ЗА227АФ2 |
0040 |
Плоскошлифовальная 1. Шлифовать торец Ø50 предварительно 2. Шлифовать торец Ø50 окончательно |
|
Плоскошлифовальный ЗБ740ВФ2 |
Таблица 7 – Режущие инструменты
№ операции |
№ перехода |
Наименова-ние перехода |
Оборудование |
Режущий инструмент |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
005
|
1 |
Подрезать торцы |
1П756ДФЗ |
Токарный сборный подрезной резец с механическим креплением пластин из твердого сплава без отверстия |
|||
Продолжение таблицы 7 |
|||||||
2 |
3 |
4 |
5 |
||||
2 |
Точить поверхность |
|
Токарный сборный проходной резец с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава без отверстия |
||||
3 |
Расточить отверстие |
Токарный расточной резец с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин |
|||||
4 |
Расточить отверстие |
Токарный расточной резец с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин |
|||||
5 |
Точить выточки |
Резец для контурного точения с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин (ГОСТ 20872-80) |
|||||
6 |
Расточить фаску |
Токарный расточной резец с механическим креплением многолезвийных |
|||||
Продолжение таблицы 7 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
|
|
|
|
твердосплавных пластин |
|||
010 |
1 |
Точить поверхность |
1П756ДФЗ |
Токарный сборный проходной резец с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава без отверстия |
|||
2 |
Подрезать торец |
Токарный сборный подрезной резец с механическим креплением пластин из твердого сплава без отверстия |
|||||
3 |
Точить фаску |
Токарный сборный проходной резец с механическим креплением многогранных пластин из твердого сплава без отверстия |
|||||
4 |
Расточить фаску |
Токарный расточной резец с механическим креплением многолезвийных твердосплавных пластин |
|||||
5 |
Точить выточки |
Резец для контурного точения |
|||||
Продолжение таблицы 7 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
|
|
|
|
с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин (ГОСТ 20872-80) |
|||
015 |
1 |
Протянуть шестишлице-вое отверстие |
7512 |
Шлицевая протяжка ГОСТ 25969-83÷25974-83, число шлицов:6 для винтового протягивания d=20-50 мм |
|||
020 |
1 |
Подрезать торцы |
16К20ФЗ |
Токарный сборный подрезной резец с механическим креплением пластин из твердого сплава без отверстия |
|||
2 |
Точить фаску |
Проходной резец (ГОСТ 21151-75) |
|||||
025 |
1 |
Фрезеровать 64 зуба |
53А20В |
Зубофрезерная фреза
|
|||
030 |
1 |
Шлифовать поверхность и торец |
ЗТ153 |
Шлифовальный круг для круглошлифовальных станков ПВД 200×20×32 15А 50 СМ2 10К ГОСТ 2424-83 |
|||
2 |
Шлифовать поверхность |
||||||
3 |
Шлифовать торец |
||||||
Продолжение таблицы 7 |
|||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|||
035 |
1 |
Шлифовать отверстие |
ЗА227АФ2 |
Круг с выточкой для внутришлифовальных станков ПВ 25×10×13 С-4К ГОСТ 2424-83 |
|||
2 |
Шлифовать торец |
||||||
040 |
1 |
Шлифовать торец |
ЗБ740ВФ2 |
Чашечный цилиндрический круг для плоскошлифовальных станков ЧЦ 40×25×13 СМ12 К ГОСТ 2424-83 |
|||
2 |
Шлифовать торец |