1 Разработка технологического процесса изготовления дета­ли

1.1 Анализ конструкции детали и требований к её изготовлению

Разработку технологического процесса изготовления детали начинаем с изучения и формулировки ее служебного назначения, анализа чертежа изде­лия, технических условий и норм точности изделия.

При этом выясним является ли информация о детали пол­ной:

– на чертеже не указаны все размеры, указаны предельные отклонения ( , ), шерохо­ватость поверхностей; не имеется «лишних» размеров, неоднозначно определяющих по­ложение или размеры поверхностей детали, но указаны не правильные размеры – ϕ36, принимаем ϕ34.

– не содержатся все необходимые сведения о материале детали, масса детали не указана. Так как в задание не содержится всех необходимых сведений о материале детали, приведем их ниже в таблице.

Таблица 1 - Физические и химические свойства материала

Марка стали	Содержание углерода, %	σв,lim прочности МПа	σт,lim текучести МПа	Δ,%	KCU, Дж/cм2	HB	ρ, кг/м3
40	0,37-0,44	615	395	40	54	41	7810
Примечание – Содержание Si -0,17-0,37%, Mn 0,5-0,8%, Cr 0,8-1,1%

– служебное назначение:

Различают два вида передач: силовые и кинематические. Силовые передачи служат для передачи крутящего момента от одного вала к другому при заданном передаточном отношении частоты вращения валов. Такое назначение зубчатые передачи имеют в редукторах, в коробках передач, тракторов и автомобилей, в передних бабках металлорежущих станков и др.

В этом случае зубья колес должны быть достаточно прочными, износостойкими, обеспечивать плавность и бесшумность работы передачи, высокий КПД передачи. При увеличении окружных скоростей колес, увеличивается износ и шум передачи. Поэтому, чем выше окружные скорости колес, тем должна быть выше точность их по ГОСТ 1643-81.

Кинематические передачи предназначаются для обеспечения строго заданной кинематической связи между определенными валами.

Зубья колес могут работать при ударной нагрузке, кроме того, имеют место относительное скольжение профилей зубьев рабочих колес в процессе передаваемого усилия. Поэтому зубья должны иметь вязкую сердцевину и большую поверхностную твердость.

– следует выявить функциональное назначение поверхностей детали (основные и вспомогательные конструкторские базы, исполнительные и свободные поверхности).

Исполнительные поверхности – поверхности детали, с помощью кото­рых деталь исполняет свое служебное назначение. Боковые поверхности зубьев будут исполнительными.

Основные базы – поверхности детали, с помощью которых определяется положение данной детали в сборочной единице. Такой базой являются поверхности центрального отверстия Ø34, шлицы a8×28×34 и опорного торца.

Вспомогательные базы – поверхности детали, относительно которых определяется положение других деталей и сборочных единиц, присоединяемых к данной детали. Вспомогательными базами являются выточки и второй опорный торец.

Таблица 2 – Соответствие параметров точности и шероховатости.

Поверхность	Установлено на чертеже		Принято в курсовой работе
	Квалитет точности	Ra мкм	Квалитет точности	Ra мкм
выточки Ø50	IT 14	Rz 40	IT 11	6,3
Ø40	IT 14	Rz 40	IT 11	6,3
Ø115,5h7	IT 11	1,25	IT 11	6,3
Ø34H7	IT 7	2,5	IT 7	0,8
Ø28H7	IT 7	1,25	IT 7	0,8
l18-0,24	IT 14	1,25	IT 7	0,8
l15	IT 14	1,25	IT 7	0,8