10.1 Розрахунок режимів різання аналітичним методом.

1. Обираємо свердло і встановлюємо значення його геометричних параметрів.

Свердло центрувальне комбіноване (типу А, В, С і R) ГОСТ 14952-75. Марка швидкорізальної сталі Р6М5.

2. Назначаємо режим різання:

1. Глибина різання t = D/2 = 5/2 = 2,5мм

2. Подача s = 0,13-0,19 мм/об.; s = 0,14 мм/об.

Перевіряємо прийняту подачу по осьовій силі, що допускається міцністю механізма подачі станка. Для цього визначаємо осьову силу:

Р₀ = С_р k_p;

З таблиць виписуємо коефіцієнти і показники степені формули для свердління конструкційної сталі з R_m = 380 мПа інструментом з швидкорізальної сталі:

С_р = 68

q_p = 1,0

y_p = 0,7

Враховуємо поправочний коефіцієнт на осьову складову сили різання k_p = k_mp:

k_mp = (R_m/750)ⁿ = (380/750)^0,75 = (0,51)^0,75 = 0,6

n = 0,75

k_p = 0,6

Р₀ = 68*5*(0,14)^0,7*0,6 = 51,51 Н

3. Призначаємо період стійкості свердла.

Для свердла діаметром D = 5 мм при обробці конструкційної сталі свердлом з швидкорізальної сталі рекомендується період стійкості Т = 15 хв.

4. Швидкість різання, що допускається ріжучими властивостями свердла.

V_u= ;

Виписуємо з таблиць коефіцієнти і показнии степені формул для обробки конструкційної сталі з R_m = 380 мПа свердлом з швидкоріжучої сталі при s = 0,14 мм/об:

С_v = 9,8

q_v = 0,40

y_v= 0,50

m = 0,20

T = 15 хв

Враховуємо поправочні коефіцієнти на швидкість головного руху різання:

k_v = k_mv*k_nv*k_lv;

де k_lv = 1; k_mv = 0,54; k_nv = 0,8.

k_v = 0,54*0,8*1 = 0,432

V_u= м/хв. = 0,21 м/с.

5. Частота обертання шпинделя, відповідна до знайденої швидкості головного руху різання:

Коригуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними станка і встановлюємо дійсну частоту обертання:

n_д = 710 хв^-1.

6. Дійсна швидкість (м/хв.) головного руху різання:

7. Крутний момент від сил опору різанню при свердлінні:

Виписуємо з таблиць коефіцієнт і показники степені формули для свердління конструкційної сталі R_m = 380 мПа:

С_м = 0,0345

q_м = 2,0

у_м = 0,8

Враховуємо поправочний коефіцієнт k_p, що визначений вище в п.2:

k_p= k_mp = 0,6

8. Потужність, що витрачається на різання:

9. Перевіряємо чи достатня потужність станка.

Обробка можлива, якщо:

Потужність на шпинделі станка:

N_шп.=N_дη

Для станка 2Н135 N_д = 4,5 кВт, а η = 0,8

N_шп=4,5*0,8 = 3,6 кВт

0,08 кВт < 3,6 кВт, тому обробка можлива.

3. Основний час:

При подвійній заточці свердла врізання у = 0,4D = 2 мм; Перебіг свердла ∆=0; Тоді L=12,2+2 = 14,2 мм.

10.2 Вибір режимів різання табличним методом.

Таблиця 10.2. Вибір режимів різання табличним методом.

Номер, найменування, зміст операції	Режим різання
	t, мм	Lр.х.	s	n	v	Tm
005 Токарна Підрізати торець , витримуючи розмір l= 241,3 мм.	1,3	2,35	0,5	200	29,5	0,235
Свердлити центровий отвір Ø5 на l=12,2.	2,5	19	0,14	710	11,2	0,15
Точити поверхню 45 під різьбу М45 з одночасною підрізкою торця на довжину 70 мм.	1	76	0,5	250	35,3	0,6
4-5. Зняти фаски 3 45.	3	3	0,3	250	35,3	0,04
010 Токарна 1. Підрізати торець , витримуючи l= 240 мм.	1,3	19,9	0,4	250	31,2	0,2
Свердлити центровий отвір Ø5 на l=12,2.	2,5	19	0,14	710	11,2	0,15
Точити поверхню Ø39,8 на l=14 мм.	2	60	0,4	250	28	0,6
Точити поверхню Ø 32,8 на l = 36 мм.	1,5	46	0,4	315	32,4	0,36
Зняти фаску 3 45.	3	3	0,3	250	35,3	0,04
015 Вертикально фрезерна Фрезерувати лиску глибиною 4 мм шириною 20 мм.	4	43,6	0,98	400	62,8	0,11
2-5. Фрезерувати поверхню □38 начорно.	2	29,8	0,1	800	45,2	0,29
020 Вертикально-свердлувальна Свердлити отвір 20	10	95	0,8	125	7,9	0,95
Розсвердлити отвір Ø55.	27,5	95	0,8	125	21,6	0,95
030 Токарно-гвинторізна Точити Ø45 під різьбу М45 начисто.	1	76	0,5	250	35,3	0,6
Нарізати різьбу М45 на l=65 мм.	3	75	3	100	141,3	0,5
035 Круглошліфувальна операція: Шліфувати поверхню Ø30,1g6 начорно.	0,05	36	1,9	400	37,8	0,05
Шліфувати поверхню Ø30g6 начисто.	0,01	36	1,9	400	37,8	0,05