8. Розробка технологічних операцій.

Таблиця 8.1. Розробка технологічних операцій.

Номер операції	Назваоперації та змістпереходів		Схема установки та змістобробки	Уста-новчіприст -рої
005	Токарна Підрізати торець , витримуючи розмір l= 241,3 мм. Свердлити центровий отвір Ø5 на l=12,2. Точити поверхню 45 під різьбу М45 з одночасною підрізкою торця на довжину 70 мм. 4-5. Зняти фаски 3 45.			3-х кулач-ковий патрон.
010	Токарна Підрізати торець , витримуючи l= 240 мм. Свердлити центровий отвір Ø5 на l=12,2. Точити поверхню Ø39,8 на l=14 мм. Точити поверхню Ø 32,8 на l = 36 мм. Зняти фаску 3 45.			3-х кулач-ковий патрон
015	Вертикально фрезерна Фрезерувати лиску глибиною 4 мм шириною 20 мм. 2-5. Фрезерувати поверхню □38 начорно.			Призма, прижим.
020	Вертикально-свердлувальна Свердлити отвір 20 Розсвердлити отвір Ø55.			2 призми, прижим
025	Слюсарна Зняти задирки.			Монтажний стіл.
030	Токарно-гвинторізна Точити Ø45 під різьбу М45 начисто. Нарізати різьбу М45 на l=65 мм.			3-х кулачковий патрон.
035	Круглошліфувальна операція: Шліфувати поверхню Ø30,1g6 начорно. Шліфувати поверхню Ø30g6 начисто.			3-х кулачковий патрон.
040	Промивна			Мийна машина
045	Контроль			Стіл контролера.

9. Розрахунок припусків на механічну обробку.

Таблиця 9.1. Розрахунок припусків по технологічних переходах на обробку поверхні Ø30g6.

Технологічні переходи обробки поверхні Ø30g6	Елементи припуска, мкм			Розрахунковий припуск 2zmin	Расчётный размер dp, мм	Допуск , мкм	Предельный раз мер, мм		Предельные значения припусков, мкм
	Rz	T					dmin	dmax	2zminпр	2zmaxпр
Заготовка:	150	250	240	-	31,553	1600	31,55	33,15	-	-
Точіння попереднє	50	50	14	2*640	30,273	120	30,27	30,39	1220	2760
Шліфування попереднє	10	20	5	2*114	30,045	46	30,05	30,1	220	290
Шліфування кінцеве	5	15	-	2*35	29,975	16	29,98	30,0	70	100
									1510	3150

Технологічний маршрут обробки поверхні Ø30g6 складається з точіння попереднього, шліфування попереднього і кінцевого. Точіння і шліфування відбуваються в центрах. Технологічний маршрут обробки записуємо в розрахункову табл..9.1. В таблицю також записуємо відповідне заготовці і кожному технологічному переходу значення елементів припуска. Так як в даному випадку обробка ведеться в центрах, похибка установки в радіальному напрямку рівна нулю, що має важливе значення розраховуваного розміру. В даному випадку ця величина виключається з основної формули для розрахунку мінімального припуска, і тоді відповідну графу можна не включати в розрахункову таблицю.

Сумарне відхилення:

при l

Залишкове просторове відхилення:

• після точіння

• після шліфування

Розрахунок мінімальних значень припусків виконуємо, користуючись основною формулою:

Мінімальний припуск:

• під точіння:

• 

• 

Графа таблиці «Розрахунковий розмір d_p» заповняється починаючи з кінцевого розміру шляхом послідовного додавання розрахункового мінімального припуска кожного технологічного переходу:

d_p3 = 29,975 + = 30,045 мм

d_p2 = 30,045 + = 30,273 мм

d_p1 = 30,273 + = 31,553 мм

Записавши в відповідній графі розрахункової таблиці значення допусків на кожен технологічний перехід і заготовку, в графі «Найменший граничний розмір» визначимо їх значення для кожного технологічного перехода, заокруглюючи розрахункові розміри збільшенням їх значень. Заокруглення виконуємо до того ж знаку десяткового дробу, з яким даний допуск на розмір для кожного переходу. Найбільші граничні розміри вираховуємо додаванням допуска до заокругленого найменшого граничного розміру:

d_max3 = 29,98 + 0,016 = 30,0 мм

d_max2 = 30,05 + 0,046 = 30,1 мм

d_max1 = 30,27 + 0,12 = 30,39 мм

d_{max заг.} = 31,55 + 1,6 = 33,15 мм

Граничні значення припусків z_max^пр вираховуємо як різницю найбільших граничних розмірів і z_min^пр – як різницю найменших граничних розмірів попереднього переходу і що виконується:

2z_max3^пр = 30,1 – 30,0 = 100 мкм;

2z_max2^пр = 30,39 – 30,1 = 290 мкм;

2z_max1^пр = 33,15 – 30,39 = 2760 мкм.

2z_min3^пр = 30,05 – 29,98 = 70 мкм;

2z_min2^пр = 30,27 – 30,05 = 220 мкм;

2z_min1^пр = 31,55 – 30,27 = 1220 мкм.

10.Розрахунок  та вибір режимів різання.