Подсчет объемов работ

Объемы каменной кладки подсчитывают для каждого вида кладки с учетом сложности кладки, проемности и толщины стены в соответствии с делением, принятым в ЕНиРе на каменные работы.

Объем кладки подсчитывают за вычетом проемов. В первую очередь определяют объем более толстых стен, затем – более тонких. При подсчете объемов кладки замкнутых контуров при одинаковой толщине стен длину стены принимают по осям центральной привязки. При различной толщине стен длину более толстой стены принимают по ее наружным граням, более тонкой стены – до ее примыкания к толстой.

В общем случае объем кладки стен (м3) подсчитывают по формулам:

– для замкнутых контуров с одинаковой толщиной стен:

V =  2 (A +B) h – F_п b (7.4);

– для отдельных стен:

V =  (A  b₁) h – F_п b, (7.5)

где A, B – размеры в осях, ограничивающих кладку, м;

h – высота кладки (яруса, этажа, всего здания), м;

F_п – площадь проемов, имеющихся в данной стене, м²;

b – толщина стены, м;

b₁ – толщина стены, к которой примыкает рассматриваемая стена, м (знак “+” принимают в том случае, когда рассматривают более толстую стену из двух примыкающих, знак “–“ – более тонкую стену).

Если рассматриваемая стена примыкает к стенам различной толщины, то толщина определится как полусумма толщины стен, к которым она примыкает. При подсчете объемов каменной кладки элементы из других материалов, входящих в конструкцию кладки (железобетонные и металлические колонны, перемычки и т. п.), исключают. Объем работ по устройству подмостей соответствует кубическим метрам кирпичной кладки, которая выполняется с их использованием, его подсчитывают отдельно для каждого вида подмостей и стен различной толщины.

В зависимости от вида механизма, с помощью которого подается материал, в ЕНиР приняты единицы измерения: тонна или тыс. шт. для кирпича и тонна и кубический метр – для раствора. Объемы подачи кирпича и раствора подсчитывают путем умножения норм расхода этих материалов на заданный объем кладки. Нормы расхода этих материалов в зависимости от вида кладки приведены в СНиПе, (гл. IY – “Сметные нормы”).

8. Устройство монолитных бетонных и железобетонных конструкций

Бетонные и железобетонные конструкции во всех видах строительства занимают в России если не доминирующее, то близкое к нему положение. Причин тому много как объективных, так и не совсем. Конструкции могут быть сборными, сборно-монолитными и монолитными. Каждый из вариантов, естественно, имеет свои преимущества и недостатки. Применение монолитного бетона позволяет уменьшить расход стали на 7-20%, бетона – до 12% за счет оптимизации конструктивных решений, переходу к неразрезным пространственным системам, учета совместной работы элементов. В монолитных конструкциях легче решается проблема стыков, улучшаются теплозащитные свойства ограждающих конструкций, снижаются эксплуатационные затраты. Однако при этом возрастают энергетические и трудовые затраты на строительной площадке, так как основной объем работ при строительстве из монолитного железобетона приходится а строительную площадку.

В настоящем разделе курса мы рассмотрим только технологию возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций, специфика которых заключается в наличии «мокрых процессов», необходимости выдерживания для набора прочности забетонированных конструкций. Монтаж сборных конструкций рассматривается в другом разделе, а заводское производство конструкций – вовсе в отдельном курсе.

При возведении монолитных конструкций в комплекс работ входят процессы изготовления и установки опалубки, изготовления и установки арматуры, приготовления, транспортирования и укладки бетонной смеси, разборки опалубки (распалубка). При этом устройство опалубки и армирование относят к подготовительным работам. Изготовление опалубки, арматурных каркасов, армоопалубочных блоков, приготовление товарной бетонной смеси – это в основном процессы заводского производства, установка опалубки и арматуры, транспортирование и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки – это процессы построечные.