2.3 Разработка маршрута механической обработки детали
2.3.1 Анализ заводского технологического процесса механической обработки типа «Валик 8тс. 200. 195»
Заводской технологический процесс механической обработки детали в условиях завода, обеспечивает точность и качество обработки, но для проектируемого технологического процесса, для серийного типа производства имеет ряд недостатков:
По заводскому технологическому процессу обработка торцов и сверление центровых отверстий производится на токарно-винторезном станке с переустановкой. Я предлагаю обрезку торцов и сверление центровых отверстий производить на фрезерно-центровальном станке с двух сторон одновременно.
По заводскому технологическому процессу токарная обработка вала производится на токарном станке устаревшей конструкции и завышенной мощности. Я предлагаю производить токарную обработку на токарном станке с ЧПУ.
По заводскому технологическому процессу сверление отверстий производится на сверлильном станке с одной шпиндельной головкой. Я предлагаю использовать станок многошпиндельной головкой, а так же, исключая разметочную операцию, кондукторную втулку.
По заводскому технологическому процессу контроль обрабатываемых поверхностей производится универсальным мерительным инструментом. Предлагается применить специальный мерительный инструмент (калибры, шаблоны).
2.3.2 Разработка технологического процесса механической обработки деталей
При разработке технологического процесса механической обработки деталей за основу принимается заводской технологический процесс, но с учетом вышеперечисленных недостатков.
Технологический процесс составлен и оформлен комплектом технологических документов и приведен в приложении А.
Таблица 2.3-Технологического процесса механической обработки детали
№ операции
|
Содержание операции и переходов |
Приспособление |
Режущий инструмент |
Мерительный инструмент
|
Вид оборудования и модели |
005 |
Заготовительная |
|
|
|
|
010
1.
2.
|
Фрезерно-центровальная А. Установить, закрепить, снять
Фрезеровать 2 торца, выдерживая размер 290-1 мм.
Сверлить два центровочных отверстия Ø 4 мм
|
Призмы, станочное приспособление
|
Фреза торцевая Т15К6
Центровочное сверло Р6М5 |
Шаблон
Калибр-пробка |
Станок фрезерно-центровальный мод.2982 |
015
1.
2.
|
Токарная с ЧПУ А. Установить, закрепить, снять
Точить поверхность с Ø90.6 до Ø86.6 с подрезкой торца, выдерживая размер 206 мм
Точить поверхность Ø 86.6 с подрезкой торца, выдерживая размер 74-1
|
Центра, поводковое устройство |
Резец Т5К10
|
Калибр-скоба |
Станок токарный с ЧПУ мод. 16Б16Ф3 |
020 |
Термообработка |
|
|
|
|
025
1.
2.
3.
|
Токарная с ЧПУ А. Установить, закрепить, снять
Точить поверхность с Ø86.6 до Ø85.5 на длину l= 206
Точить 2 фаски 2 х 45°
Точить канавку шириной В= 5± 0.5 до 84-0.5, выдерживая R= 1.6 мм
|
Центра, поводковое устройство |
Резец Т15К6
Резец канавочный Т15К6 |
Прибор активного контроля |
Станок токарный с ЧПУ мод. 16Б16Ф3 |
030
1.
2.
3. |
Токарная с ЧПУ А. Установить, закрепить, снять.
Точить поверхность Ø86.6 мм до Ø85.5 мм на длину l= 74-1
Точить канавку b= 5+0.5 до Ø84-0.5 выдерживая R 1.6 мм Точить фаску 2×45° |
|
Резец Т15К6
Резец канавочный Т15К6
|
Прибор активного контроля |
Станок токарный с ЧПУ мод. 16Б16Ф3 |
035
1.
2.
3.
4. |
Вертикально-сверлильная А. Установить, закрепить, снять.
Сверлить отверстие Ø24H14
Сверлить 2 отверстия Ø17.35+0.53
Зенковать две фаски 2×45°
Нарезать резьбу в двух отверстиях M20 – 7Н |
Кондуктор
|
Сверло Р6М5
Зенковка Р6М5
Метчик Р6М5 |
Калибр - пробка |
Станок вертикально -сверлильный мод.2Н135 |
040
1.
2. |
Горизонтально- фрезерная А. Установить, закрепить, снять
Фрезеровать 2 лыски в размер 96±1 по Ø120
Фрезеровать
шпоночный паз шириной
|
Призмы, станочное приспособление
|
Набор фрез Р6М5 |
Шаблон |
Станок горизонтально- фрезерный Мод.6Р83 |
045
1.
2. |
Круглошлифовальная А. Установить, закрепить, снять
Шлифовать поверхность Ø85h7 на длину l= 206 мм
Б. Переустановить деталь
Шлифовать поверхность Ø85h7 на длину l=74-1 мм
|
Центра, поводковое устройство |
Шлифовальный круг |
Калибр-скоба |
Кругло шлифовальный станок 3М131 |
050 |
Контрольная
|
|
|
|
|
,
глубиной
мм
на длину
мм