- •1 Общий раздел
- •1.1 Описание консультации и служебного назначения детали
- •1.2 Технологический анализ детали.
- •2 Технологический раздел
- •2.1 Определение и обоснование типа производства
- •2.2 Выбор вида и метода получения заготовки
- •2.3 Разработка маршрута механической обработки детали
- •2.3.1 Анализ заводского технологического процесса механической обработки типа «Валик 8тс. 200. 195»
- •2.3.2 Разработка технологического процесса механической обработки деталей
- •2.3.3 Выбор технологического оборудования
- •2.3.4 Выбор и обоснование технологических баз
- •2.4 Определение операционных припусков и размеров
- •2.5 Расчет режимов резания и основного времени
- •Расчет нормы времени
- •2.7 Технико-экономическое сравнение вариантов обработки деталей на операциях
- •2.8 Расчет и конструирование режущего инструмента
- •2.9 Расчет мерительного инструмента
- •3 Конструкторская часть
- •3.1 Расчёт и конструирование приспособления
- •4 Организационная часть
- •4.1 Организационно-технические расчёты
2 Технологический раздел
2.1 Определение и обоснование типа производства
Тип производства определяется величиной производственной программы, трудоемкостью обрабатываемого изделия и массой детали.
При годовой программе N = 4800 шт. и массе детали mg = 12,6 кг., тип производства - серийный.
Для серийного типа производства определяется размер партии одновременно обрабатываемых деталей по формуле:
где N = 4800шт --- годовая программа детали одного наименования;
t = 10 --- дней число дней в году, в течении которых храниться запас деталей на складе;
Ф = 254 дня --- число рабочих дней в году.
Принимаем n кратное годовой программе n = 200 шт.
Определяем число запусков в году:
2.2 Выбор вида и метода получения заготовки
В заводских условиях заготовку на деталь «Валик 8ТС.200.195» получают из проката Ø 120 х 295. Масса заводской заготовки m3 = 26.2 кг.
Определяется коэффициент использования металла заводской заготовки:
Определяется стоимость заводской заготовки:
где Ц1 = 6030 руб. - цена одной тонны заводской заготовки.
Предлагается в проектируемом технологическом процессе для серийного типа производства получить заготовку из горячей штамповки.
Рисунок 2.1- Эскиз заготовки
Припуски и допуски на поковку определяется по ГОСТ 7505- 89.
Масса
поковки (расчетная)
Класс точности – Т3
Группа стали – М2
Размеры описывающей поковку фигуры (цилиндр)
Диаметр
---
Длина
---
Масса описывающей фигуры, кг
Т.к
отношение
,
то степень сложности С1
Исходный индекс – 12
Таблица 2.1- Расчет размеров проектируемой заготовки
-
Размер детали
Припуск
Допуск
Расчетный размер
Ø 120
Ø85h9
L1= 10±1
L=290-1
0
2.5×2
2×2
2×2
±0
+1.4-0.8
+1.3-0.7
+2.1 -1.1
120
9.6
13
293
Определяем массу проектируемой заготовки:
m3=
Р
V
10-6
кг.,
где Р = 7,85 кг/дм3- плотность материала;
V --- объем заготовки;
Определяем коэффициент использования металла проектируемой заготовки по формуле:
Определяем стоимость проектируемой заготовки:
где Ц1=9540 руб. - стоимость одной тонны проектируемой заготовки.
Полученные результаты сводим в таблицу 2.2
Таблица 2.2- Сравнение вариантов получения заготовки
-
Способ получения заготовки
Масса
детали,
кг
Масса
заготовки,
кг
Ким
Стоимость
заготовки, руб.
Заводской
прокат
Проектируемая штамповка
12.6
12.6
26.2
15.4
0.48
0.82
≈158
147
Из таблицы видно, что заготовка, полученная горячей штамповкой
экономически более выгодна, т.к. коэффициент использования металла выше, а стоимость ниже и годовой экономический эффект составляет:
Эг = (С1 – С2) N= (158 – 147) 4800= 52800 рублей.
