
- •1.Структура комплексного процесса монтажа строительных конструкций
- •Показатели технологичности
- •3.Методы монтажа строительных конструкций
- •4 Методы монтажа строительных конструкций.
- •5 Транспортирование сборных конструкций.
- •6 Выбор стреловых кранов по рабочим параметрам для элементов с малой монтажной шириной:
- •7 Выбор стреловых кранов по рабочим параметрам для элементов с большой монтажной шириной
- •8 Выбор башенных кранов производится по следующим параметрам
- •9. Определение требуемых длины стрелы и вылета при выборе стреловых кранов по рабочим параметрам графическим способом.
- •10. Определение требуемой длины гуська и требуемого при этом вылета.
- •11.Технология заделки монтажных стыков в зимнее время
- •12.Складирование сборных строительных конструкций.
- •13.Укрупнительная сборка конструкций на строительной площадке.
- •16 . Монтажные средства используемые для захвата конструкций.
- •17. Используемые при монтаже грузоподъемные и такелажные монтажные средства
- •Часто при монтаже элементов также требуется специальная оснастка: монтажные, приставные лестницы, кондукторы, страховочные тросы, распорки, подкосы.
- •20. Технология монтажа сборных ж/б оболочек двоякой положительной кривизны.
- •21, 22. Технология монтажа куполов
- •23. Технология монтажа вантовых конструкций
- •24.Технология монтажа крупноблочных зданий
- •25.Технология монтажа крупнопанельных зданий
- •26. Монтаж зданий методом подъема перекрытий.
- •27. Монтаж зданий методами подъема этажей.
- •28. Особенности монтажа металлических конструкций
- •29. Блочно-конвейерный монтаж покрытий промышленных зданий
- •30. Монтаж предварительно собранных высотных инженерных сооружений.
- •29. Конвейерно-балочный монтаж конструкций пркрытий промышленных зданий.
- •31. Монтаж высотных инженерных сооружений из укрупненных блоков.
- •32.Технология монтажа покрытий рамных зданий.
- •33.Методы монтажа конструкций каркасно-панельных одноэтажных промышленных зданий.
- •34. Технология монтажа конструкций каркасно-панельных многоэтажных зданий
- •35.Технология монтажа листовых сооружений способом полистовой сборки.
- •36. Технология монтажа листовых сооружений рулонированием
- •37.Особенности производства монтажа в зимнее время
- •38. Технология монтажа металлических колонн каркасно-панельных одноэтажных промышленных зданий.
- •39. Технология монтажа железобетонных колонн каркасно-панельных одноэтажных промышленных зданий.
- •40.Технология монтажа железобетонных подкрановых балок.
- •41. Технология монтажа ж/б покрытий каркасно-панельного одноэтажного промышленного здания
- •42. Технология монтажа стеновых панелей каркасно-панельного одноэтажного промышленного здания
- •43. Технология монтажа рамных зданий.
- •44. Сборка деревянных брусчатых, щитовых и каркасных зданий.
- •45.Построение часового графика монтажа конструкций
- •46. Порядок построения циклограммы производства монтажных работ
- •47. Порядок составления диспетчерского графика доставки конструкций на объект
- •48. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций ‘cо склада’
- •49. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций «с колес» при доставке по маятниковой схеме.
- •50. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций «с колес» при доставке по челночной схеме.
- •51. Устройство окрасочной гидроизоляции
- •52. Устройство оклеечной гидроизоляции
- •53.Устройство мембранной гидроизоляции.
- •54. Устройство штукатурной и литой гидроизоляции.
- •55. Устройство проникающей и монтируемой гидроизоляции.
- •56. Производство теплоизоляционных работ.
- •57. Теплоизоляция ограждающих конструкций жилых зданий.
- •58.Антикоррозионная защита элементов строительных конструкций
- •59. Технология устройства рулонных кровель.
- •60 Технология устройства мастичных кровель.
- •62.Производство стекольных работ.
- •63 Назначение и виды штукатурки. Подготовка поверхностей под оштукатуривание.
- •64 Технология устройства обычной штукатурки
- •65. Технология устройства декоративной и специальной штукатурки.
- •66. Наружная облицовка поверхностей плитами.
- •67 Облицовка поверхностей керамическими и полимерными плитками.
- •68. Облицовка поверхностей листами сухой штукатурки.
- •68 Облицовка поверхностей листами сухой штукатурки.
- •69 Технология устройства декоративных (подвесных, натяжных) потолков.
- •70.Технологии отделки поверхностей окрасочными составами.
- •71. Обойные работы
- •72. Технология устройства дощатых полов.
- •73.Технология устройства паркетных полов
- •74. Технология устройства монолитных бетонных и металлоцементных полов.
- •75.Технология устройства монолитных мозаичных и ксилолитовых и наливных полов.
- •76.Технология устройства полов из рулонных материалов.
49. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций «с колес» при доставке по маятниковой схеме.
Для перевозки сборных конструкций целесообразно применять специализированный транспорт (колонновозы, фермовозы и т.д.).
При выборе транспортного средства следует стремиться к тому, чтобы коэффициент использования по грузоподъемности КГ находился в пределах 0,9…1,05.
где: n – количество перевозимых элементов на одном транспортном средстве (грузоподъемность), шт;
qЭ – масса одного элемента, т;
QТ – грузоподъемность транспортного средства, т
При монтаже конструкций с транспортных средств требуемое количество транспортных средств определяется по формуле:
где: tмонт – время монтажа n элементов, перевозимых транспортом за один рейс, мин.
Берется из часового графика или вычисляется по формуле:
где: Нмвр – норма машинного времени на монтаж конструкции, маш-час;
Кn – принимается по таблице.
В случае доставки конструкций при монтаже “с колес” по маятниковой схеме при определении Тц время разгрузки принимается:
,
мин
где:
- время строповки монтируемого элемента,
мин.
50. Определение требуемого количества транспортных средств при монтаже конструкций «с колес» при доставке по челночной схеме.
Для перевозки сборных конструкций целесообразно применять специализированный транспорт (колонновозы, фермовозы и т.д.).
При выборе транспортного средства следует стремиться к тому, чтобы коэффициент использования по грузоподъемности КГ находился в пределах 0,9…1,05.
где: n – количество перевозимых элементов на одном транспортном средстве (грузоподъемность), шт;
qЭ – масса одного элемента, т;
QТ – грузоподъемность транспортного средства, т
При монтаже конструкций с транспортных средств требуемое количество транспортных средств определяется по формуле:
где: tМОНТ – время монтажа n элементов, перевозимых транспортом за один рейс, мин.
Берется из часового графика или вычисляется по формуле:
где: НМВР – норма машинного времени на монтаж конструкции, маш-час;
Кn – принимается по таблице.
При
доставке конструкций в случае монтажа
"с колес" по челночной схеме:
- время всего цикла.
Где: tГР – время движения груженого транспорта, мин;
tПОР – время движения порожнего транспорта, мин;
tМ – время маневрирования транспорта (tМ=10…14 мин).
tЗ – время на прицепку прицепа или полуприцепа (tЗ=(5…8)•2), мин;
tО – время на отцепку прицепа или полуприцепа (tО=(3…4)•2), мин.
Количество прицепов или полуприцепов в случае доставки конструкций по челночной схеме равно:
Полученное количество транспортных средств округляется до целого числа.
51. Устройство окрасочной гидроизоляции
Окрасочная гидроизоляция – это сплошной водонепроницаемый слой, выполненный из горячих битумов, горячих или холодных мастик, приготовленных из черного вяжущего и наполнителя (асбест, тальк, известь-пушонка и др.) или из черного вяжущего, а также из материалов на основе синтетических смол и пластмасс. Окрасочную изоляцию наносят тонким слоем (0,2-0,8 мм). Окрасочная гидроизоляция растрескивается при деформации, осадке и вибрации конструкции. Поэтому ее нельзя применять для трещинонеустойчивых конструкций, а также в зданиях и сооружениях, где еще не закончилась осадка. Этот вид изоляции защищает конструкции главным образом от капиллярной влаги.
Окрасочную изоляцию наносят на изолируемую поверхность окраской или газопламенным напылением. Окрасочные слои наносят в 2-3 приема, чтобы перекрыть все пропущенные места нижних слоев. Общая толщина покрытия зависит от применяемых материалов и составляет при нанесении горячих битумов, песка и мастик 2-4 мм, а разжиженных -0,8-1,5 мм, битумных паст – 1,5-3 мм, битумных эмульсий, лаков и красок – 0,5-1,5 мм.
При газопламенном напылении используют порошковые составы, включающие битумный порошок, смешанный в молотковой дробилке с наполнителями (цементом.Известковой мукой и пылеватым асбестом). В таком виде порошкообразную мастику наносят на подготовленную поверхность с помощью газопламенной установки. Преимущество этого метода заключается в том, что не требуется раздельно приготавливать и перевозить битумную мастику. Кроме того, установка снабжена двумя форсунками, одна из которых разогревает изолируемую поверхность, а другая наносит материал на поверхность, поэтому гидроизоляционные работы можно вести зимой.
Поверх окрасочной изоляции, нанесенной на подземные части зданий и сооружений, устраивают защиту в виде глиняных замков или штукатурного слоя из гидрофобизированных грунтов. Для устройства глиняных замков используют измельченную глину, смешиваемую с 2-3% жидкого битума, мазута и др. Этот состав перемешивают в растворомешалке с водой в количестве 20-30%. Готовую глиняную массу послойно с трамбованием укладывают в опалубку, извлекаемую по мере засыпки грунтом пазух основания. Гидрофобизированные грунты представляют собой смесь песка или суглинка с нефтебитумом, растворенным в зеленом масле. Наносят такие составы на изолированные поверхности слоем 10-15 мм, как обычную штукатурку.