2.5.2 Расчёт припусков [3, с. 193]

Таблица 2.2-Назначение припусков на обработку зубчатого колеса 2-360103.11.446.16.022

Наименование операции (перехода)	Припуск на сторону, мм	Номинальные размеры, мм
Отверстие  28H8 – Зенкерование – Рассверливание – Сверление Цилиндр 70h11 – Окончательное точение – Предварительное точение Торец Ø38 – Шлифовка – Окончательное точение – Заготовка	0,45 0,8 - 0,3 2,2 0,3 0,6	28 27,1 25,5 70 75 30 30,6 31,8

2.5.3 Расчёт режимов резания [5, с. 56 ]

Расчёт режимов резания на 010 токарно-винторезную с ЧПУ операцию:

Токарная операция 010

Установ А

Исходные данные:

Материал заготовки – сталь 40Х ГОСТ 4543-71

Твёрдость заготовки – 185…195 НВ

Вид операции – продольное точение

Материал инструмента – Т15К6

Угол резца - 60˚

Диаметр заготовки – Ø75 мм

Глубина резания t = 2 мм

Точить поверхность ∅ 70

2.5.3.1 Расчёт длины рабочего хода L_Р.Х. в мм:

, (2.10)

где – длина резания, мм.;

y – величина подвода, врезания, мм.

2.5.3.2 Определение рекомендуемой подачи на оборот заготовки. [4, с. 18]

Принимаем

2.5.3.3 Расчёт скорости резания [4, с. 21]

Определение скорости резания, м/мин:

, (2.11)

где – поправочный коэффициент на скорость резания для чернового точения,

[4, с. 22];

- табличная скорость резания, = 228 м/мин.

;

2.5.3.4 Расчёт частоты вращения шпинделя, мин^-1

. (2.12)

;

Принимаем по паспорту станка n= 800 мин ־¹

2.5.3.5 Расчёт действительной скорости резания

(2.13)

2.5.4 Расчет режимов резания на 025 зубофрезерную операцию

Зубофрезерная операция 025

Исходные данные:

Материал заготовки - 40Х ГОСТ 4543-71

Твёрдость заготовки – 185…195 НВ

Вид операции – зубофрезерование

Материал инструмента – Р9К10

Число зубьев- 33

Модуль- 2 мм

2.5.4.1 Расчёт длины рабочего хода L_Р.Х. в мм:

, (2.14)

где – длина резания, мм.;

y – величина подвода, врезания, мм.

2.5.4.2 Определяем подачу на оборот заготовки [5, с. 148]

(2.15)

где S_{о таб.}- табличная подача, S_{о таб.}=2 мм/об [5, с. 149];

К_s –коэффициент зависящий от обрабатываемого материала, К_s=1 [5, с. 149];

β- угол наклона зуба к оси косозубого колеса.

2.5.4.3 Расчет скорости резания [5, с. 148]

(2.16)

где- V_табл.- табличная скорость резания, V_табл.=60 м/мин [5, с. 148]

К₁- коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала, К₁=1 [5,с.149];

К₂-коэффициент, зависящий от стойкости инструмента, К₂= 0,8 [5, с. 149].

2.5.4.4 Расчёт частоты вращения фрезы, мин^-1

, (2.17)

мин^-1

Принимаем по паспорту станка n=280 мин^-1.

2.5.5 Расчёт норм времени.

Расчет норм времени на 010 токарную операцию

t_шт =0,037(D² - d²) + 0,1dl + 0,1dl = 0,037 ∙ 80² + 0,1 ∙ 80 ∙ 30 + 0,1 ∙ 80 ∙ 2 = 0,38 мин.

Расчёт норм времени на 015 токарно-винторезную с ЧПУ операцию:

Расчёт основного технологического времени обработки, мин:

, (2.18)

где – основное технологическое время обработки, мин;

– длина рабочего хода, мм;

– подача, мм/об;

– частота вращения.

;

Расчёт норм времени на 020 зубофрезерную операцию:

Расчёт основного технологического времени обработки, мин:

, (2.19)

где Т_о– основное время, мин;

L­­_px–длинна рабочего хода, мм;

Z_д–число зубьев детали;

s_o– подача, мм/об;

n–частота вращения фрезы, мин^-1;

e– число заходов фрез;

q- количество одновременно обрабатываемых деталей.

;

Расчет норм времени на 025 долбежную операцию

t_шт = 0,34bl = 0,34 ∙ 8 ∙ 5,5 ∙ 2 = 0,3 мин.

Расчет норм времени на 030 шлифофальную операцию

t_шт = 1,8Dl = 1,8 ∙ 60 ∙ 55 = 0,35 мин.

Расчет норм времени на 035 зубошлифовальную операцию

t_шт = 4,6lz = 4,6 ∙ 2 = 9,2 мин.