2.1.3.1 Исходные данные :
-сменность работы
оборудования
2
-категория ремонтной
сложности механической части
7
-категория ремонтной
сложности электрической части
2.1
2.1.3.2 Определение трудоемкости ремонтного цикла [2, с.60]
Трудоемкость капитального ремонта механической части
(2.1)
где - категория ремонтной сложности механической части;
- норма времени на
капитальный ремонт механической части
одной единицы ремонтосложности, ч/1rм.
;
норм. ч
Трудоемкость капитального ремонта электрической части
(2.2)
где - категория ремонтной сложности электрической части;
- норма времени на
капитальный ремонт электрической части
одной единицы ремонтосложности, ч/1rм.
;
норм. ч
Общая трудоемкость капитального ремонта станка (за исключением станочных работ и ремонта электродвигателя)
(2.3)
где 
- трудоемкость капитального ремонта
механической части, норм. ч;
- трудоемкость
капитального ремонта электрической
части, норм. ч.
;
норм. ч.
2.1.3.3 Определение продолжительности простоя станка
Нормативное время простоя станка в капитальном ремонте (ремонтируется механическая часть):
(2.4)
где 
-
норма продолжительности простоя
оборудования, ч/1rм.
ч,
Нормативный простой станка в ремонте (при его работе в 2-е смены):
(2.5)
где 
-
плановая сменность работы станка в
цехе.
рабочих
дней.
2.1.3.4 Определение численности ремонтной бригады
Расчетное наименьшее количество рабочих в бригаде (в т.ч. слесарь электрик):
(2.6)
где 
-
плановая сменность работы ремонтной
бригады (число смен).
чел.
По таблице 5.4 [2, с. 60]
при
(не считая электрической части)
рекомендуется создать специализированную
бригаду из 4 человек. Принимаем состав
бригады
чел.
Состав бригады:
-слесарь VI разряда (бригадир) 1чел;
-слесарь IV разряда 1чел;
-слесарь III разряда 1чел;
-слесарь I разряда 1чел;
-слесарь-электрик IV разряда 1чел.
Рассчитываем сколько в соответствии с общей трудоемкостью станка он будет находится в ремонте.
(2.7)
дней.
Принимаем 7 дней.
Составленный сетевой график ремонта приведен в приложении А
2.2 Технологический процесс разборки-сборки оборудования и его узла
2.2.1 Общая разборка радиально-сверлильного станка 2к522
Для разборки станка следует подготовить площадку размером не менее 5×4,5м (22,5м2). Она должна быть чистая, освобождена от посторонних предметов, а также находиться в зоне грузоподъёмного устройства с грузоподъёмностью не менее 1,3 тонны.
Станок 2К522 следует установить на площадке, демонтаж следует проводить в следующей последовательности: сперва следует снять все щитки и снимающиеся дверцы, открепить светильник 7 (см. рисунок 2.1), после чего следует снять сверлильную головку 6 с рукава 5, затем непосредственно снять сам рукав 5; с колонны 2 следует снять корпус 4 вместе с электрооборудованием 3.
После разборки станка на отдельные узлы необходимо выполнить подетальную разборку. Для ускоренного процесса ремонта разборку узлов станка выполняют параллельно на отдельных рабочих местах.