
- •Тула 2013 Работа выполнена на факультете технологий и бизнеса фгбоу впо «тгпу им. Л.Н. Толстого»
- •Введение
- •1.Анализ хозяйственной деятельности спк «Родина» и обоснование темы проекта.
- •1.1.Общая характеристика хозяйства
- •1.2.Анализ производственной деятельности
- •Состав и структура посевных площадей.
- •1.3.Состав мтп и его техническое состояние
- •1.4.Характеристика ремонтно-обслуживающей базы
- •1.5.Обоснование темы проекта
- •2.Технологическая часть
- •2.1.Анализ технологии производства картофеля
- •2.1.1.Анализ базовой и высокой технологий производства картофеля
- •2.1.2.Комплекс машин применяемых при производстве картофеля. Разбрасыватель органических удобрений роу-6 (рис.2.4)
- •Горизонтально-фрезерный культиватор для сплошной обработки почвы – кunh hrb-302 (рис.2.5)
- •Картофелесажалка полунавесная четырехрядная – cramer (рис.2.6)
- •Вертикально-фрезерный культиватор – baselier 4fk-310 (рис.2.7)
- •Опрыскиватель – sieger-hd tsmr 3000 (рис. 2.8)
- •Ботвоудалитель – baselier 4lk-310 (рис.2.9)
- •Комбайн картофелеуборочный – netagko avr 220b (рис.2.10)
- •2.1.3.Предлагаемая технология производства картофеля
- •2.1.4.Требования к протравливанию семенного материала
- •2.1.5.Способы нанесения защитно-стимулирующих аппаратов
- •2.1.6.Классификация применяемых препаратов
- •2.2.Анализ технических средств для протравливания картофеля
- •2.3.Определение производительности картофелесажалки
- •3.Конструкторская часть.
- •3.1.Цель разработки
- •3.2.Техническое описание и принцип действий предлагаемой конструкции
- •3.3.Анализ существующих распылителей
- •3.4.Выбор конструкции распылителя
- •3.5.Расчёт трубопроводов гидролинии и выбор конструкции насоса
- •4.Безопасность жизнедеятельности.
- •4.1.Анализ существующих условий безопасности труда в хозяйстве
- •4.2.Анализ производственного травматизма
- •4.3.Мероприятия по улучшению безопасности труда.
- •5.Экологическая безопасность.
- •5.1.Экологические аспекты использования химических средств защиты растений.
- •5.2.Состояние охраны окружающей среды в спк «Родина» и рекомендации по ее улучшению.
- •6.Экономическая часть.
- •6.1.Расчет эксплуатационных затрат.
- •6.2.Расчет экономической эффективности проекта.
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложения
4.Безопасность жизнедеятельности.
4.1.Анализ существующих условий безопасности труда в хозяйстве
Ответственность за соблюдение безопасных условий охраны труда (ОТ), обучение работников ОТ на предприятии возложена на инженера по ОТ [19]. Инженер по ОТ осуществляет свою деятельность во взаимодействии с производственными подразделениями хозяйства, а также с органами государственного управления, надзора и контроля за охраной труда. Организация и ответственность за состояние охраны труда работников по подразделениям возложена на бригадиров. В центральной усадьбе имеется кабинет охраны труда, оформленный наглядными плакатами и образцами нормативно-правовых актов, каждый из которых содержит сведения об общих мерах безопасности; безопасных способах выполнения работ по данной профессии; требования к оборудованию и инструктажу; о необходимых средствах индивидуальной защиты, мерах пожарной безопасности.
Согласно требованиям охраны труда на рабочих местах [10] проводится первичный инструктаж, а также повторный инструктаж, инструктаж при переводе с одного рабочего места на другое, целевые и внеплановые инструктажи. Одним из важнейших недостатков в системе охраны труда применяющейся на предприятии является неудовлетворительное состояние уголков по охране труда на производственных участках: отсутствуют, либо находятся в очень плохом состоянии плакаты по охране труда, при выполнении работ на местах; не хватает пособий для самостоятельного изучения безопасных условий труда. Не проводится “День охраны труда”.
Обучение приемам безопасной работы и проверка знаний проводятся только с работниками полеводства и энергослужбой, а работники животноводческих ферм и строители обучение не проходят. Нет мест для ежедневной мойки, очистки сельскохозяйственных машин, тракторов, автомобилей от грязи и остатков сельскохозяйственных культур на местах стоянки в полевых условиях.
4.2.Анализ производственного травматизма
Для снижения производственного травматизма необходимо знать причины и источники возникновения несчастных случаев. Необходимо анализировать статистические данные и на этой основе намечать мероприятия по улучшению состояния охраны труда.
На основании данных 2010-2012 годов проведем анализ производственного травматизма.
Показатель частоты вычислим по формуле
Кч = (Т1×1000)/Р (4.1)
где Т1 – число пострадавших с временной утратой трудоспособности и со смертельных исходом;
Р – среднесуточное число работающих
Показатель тяжести
Кт = Д/Т2 (4.2)
где Д – число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших за отчетных период;
Т2 – число пострадавших с временной утратой трудоспособности.
Показатель потерь
Кп = Кч×Кт (4.3)
Подставив численные значения в формулы (4.1), (4.2), (4.3) получим, соответственно за 2010, 2011, 2012 года, так как происшествий (пострадавших) в 2010 и 2012 годах не было, то сделаем расчет для 2011 года.
Показатель частоты:
Кч = (3… 1000)/85 = 35,2
Показатель тяжести:
Кт = 17/3 = 5,6
Показатель потерь:
Кп = 35,2 · 5,6 = 197,1
Полученные значения заносим в таблицу 4.1.
Таблица 4.1.
Динамика производственного травматизма
Наименование показателей |
2010 г. |
2011 г. |
2012 г. |
Среднесписочная численность работающих |
120 |
85 |
108 |
Число пострадавших с утратой трудоспособности на 1 рабочий день и более |
0 |
3 |
0 |
Число пострадавших со смертельным исходом |
0 |
0 |
0 |
Число человеко-дней нетрудоспособности у пострадавших |
0 |
17 |
0 |
Показатель частоты |
0 |
35,2 |
0 |
Показатель тяжести |
0 |
5,6 |
0 |
Показатель потерь |
0 |
197,1 |
0 |
Запланировано средств на охрану труда, тыс. руб. |
20008 |
9945 |
10311,4 |
Израсходовано средств, тыс. руб |
20008 |
9945 |
10311,4 |
Анализируя данную таблицу видно, что показатель травм в 2012 году по сравнению с 2011 годом снизился и пострадавших в 2012 году не стало. Показатель частоты в 2011 году возрос за счет того, что было израсходовано и выделено мало средств на охрану труда. По данным видно, что произошло снижение числа пострадавших, и в 2012 году пострадавших совсем не было.
Рассмотрим по таблице 4.2, по каким причинам произошли несчастные случаи.
Таблица 4.2.
Причины несчастных случаев
Причины |
2010 г. |
2011 г. |
2012 г. |
Неисправности машин и оборудования |
0 |
1 |
0 |
Несоблюдение технологического процесса |
0 |
1 |
0 |
Нарушение техники безопасности |
0 |
1 |
0 |
Анализируя данную таблицу, делаем вывод, что причинами несчастных случаев является неисправность машин и оборудования, нарушение технологического процесса, несоблюдение техники безопасности.