- •Тула 2013 Работа выполнена на факультете технологий и бизнеса фгбоу впо «тгпу им. Л.Н. Толстого»
- •Введение
- •1.Анализ хозяйственной деятельности спк «Родина» и обоснование темы проекта.
- •1.1.Общая характеристика хозяйства
- •1.2.Анализ производственной деятельности
- •Состав и структура посевных площадей.
- •1.3.Состав мтп и его техническое состояние
- •1.4.Характеристика ремонтно-обслуживающей базы
- •1.5.Обоснование темы проекта
- •2.Технологическая часть
- •2.1.Анализ технологии производства картофеля
- •2.1.1.Анализ базовой и высокой технологий производства картофеля
- •2.1.2.Комплекс машин применяемых при производстве картофеля. Разбрасыватель органических удобрений роу-6 (рис.2.4)
- •Горизонтально-фрезерный культиватор для сплошной обработки почвы – кunh hrb-302 (рис.2.5)
- •Картофелесажалка полунавесная четырехрядная – cramer (рис.2.6)
- •Вертикально-фрезерный культиватор – baselier 4fk-310 (рис.2.7)
- •Опрыскиватель – sieger-hd tsmr 3000 (рис. 2.8)
- •Ботвоудалитель – baselier 4lk-310 (рис.2.9)
- •Комбайн картофелеуборочный – netagko avr 220b (рис.2.10)
- •2.1.3.Предлагаемая технология производства картофеля
- •2.1.4.Требования к протравливанию семенного материала
- •2.1.5.Способы нанесения защитно-стимулирующих аппаратов
- •2.1.6.Классификация применяемых препаратов
- •2.2.Анализ технических средств для протравливания картофеля
- •2.3.Определение производительности картофелесажалки
- •3.Конструкторская часть.
- •3.1.Цель разработки
- •3.2.Техническое описание и принцип действий предлагаемой конструкции
- •3.3.Анализ существующих распылителей
- •3.4.Выбор конструкции распылителя
- •3.5.Расчёт трубопроводов гидролинии и выбор конструкции насоса
- •4.Безопасность жизнедеятельности.
- •4.1.Анализ существующих условий безопасности труда в хозяйстве
- •4.2.Анализ производственного травматизма
- •4.3.Мероприятия по улучшению безопасности труда.
- •5.Экологическая безопасность.
- •5.1.Экологические аспекты использования химических средств защиты растений.
- •5.2.Состояние охраны окружающей среды в спк «Родина» и рекомендации по ее улучшению.
- •6.Экономическая часть.
- •6.1.Расчет эксплуатационных затрат.
- •6.2.Расчет экономической эффективности проекта.
- •Заключение
- •Список литературы
- •Приложения
3.3.Анализ существующих распылителей
Распыливающие наконечники (распылители, форсунки) формируют струю жидкости в сплошной или полый конус, веер, сплошную плёнку. Распылители – наиболее ответственные части, от правильной подборки которых зависит равномерность нанесения препарата. Следовательно, для дальнейшего правильного выбора распыливающего наконечника необходимо сделать анализ существующих форсунок [3].
Форсунки размещают на трубах-коллекторах распределительных систем, в которые насос нагнетает рабочую жидкость. В коллекторах выполнены отверстия, через которые жидкость поступает в полость распыливающей головки закрепленных на трубе-коллекторе. К головкам присоединены вкладыши распылителей, снабженные отверстиями для распыла жидкости.
По конструкции вкладышей и принципу действия различают распылители полевые, центробежные, щелевые, дефлекторные, эжекционные, центробежно-дисковые и дисковые с электрозарядкой капель [3].
Полевой распылитель составлен из пластмассового колпачка с выходным отверстием и сердечника с винтовой канавкой.
Полевые наконечники образуют струю распыленного химиката длиной 1...2 м. Наконечники обеспечивают тонкое распыление жидкости, что позволяет применять их для опрыскивания растений раствором высокой концентрации действующего вещества.
Центробежный (вихревой) распылитель снабжен камерой завихрения и вкладышем с круглым отверстием. Проходя через камеру завихрения, жидкость закручивается и выходит из отверстия вкладыша в виде полого конического факела с углом α = 60...90°. Распылители такого типа обеспечивают тонкое распыление жидкости.
Щелевой распылитель снабжен распыливающим вкладышем, отверстие в котором выполнено в виде узкой щели, расширяющейся в сторону выхода жидкости. Проходя под давлением через такое отверстие, жидкость распиливается, образуя плоский факел распыла в форме веера с углом α = 80...120°. Щелевые распылители дают грубую дисперсность распыла (300 мкм), но обеспечивают высокую равномерность распыла по ширине захвата.
Дефлекторный распылитель снабжен вкладышем, на конце которого выполнено выпускное отверстие, сообщающееся с осевым каналом. Дефлекторные распылители имеют большие выходные отверстия и дробят жидкость на крупные капли размером 250...400 мкм. Их применяют на штанговых опрыскивателях для внесения суспензий большими дозами.
Эжекционный распылитель состоит из корпуса, колпачка и вкладыша Корпус имеет осевой и радиальные каналы, сообщающиеся через отверстия в колпачке с атмосферой. Проходя с большой скоростью по осевому каналу, жидкость создает разрежение в осевых каналах, подсасывает через отверстия атмосферный воздух и образует жидковоздушную смесь.
Центробежно-дисковый распылитель представляет собой вращающуюся головку, составленную из одной, двух и более пар дисков. Такие распылители применяют на вентиляторных мало- и ультрамалообъемных опрыскивателях, обеспечивающих внесение жидких химикатов дозой от 1 до 100 л/га.
Дисковый распылитель с электрозарядкой капель снабжен распыливающим конусным диском, индуцирующим диском-электродом, включенным в сеть источника высокого напряжения, и подводящим трубопроводом. Заряженные частицы меньше сносятся ветром.