14.1. Оборудование лесопильного производства

Оборудование для подготовки сырья к переработке. На современном лесопильном производстве поставляемые хлысты или брев­на перерабатываются на пиломатериалы (доски, брусья, заготов­ки) и технологическую щепу. Технологический процесс лесопиль­ного производства включает следующие основные операции: рас­крой хлыстов; сортировку и складирование бревен; гидротерми­ческую обработку и окаривание бревен; продольное распиливание пиломатериалов; сушку пиломатериалов; сортирование и попереч­ный раскрой пиломатериалов; фрезерную обработку пиломатери­алов; упаковку пиломатериалов; переработку кусковых отходов производства в технологическую щепу.

Подготовка сырья к обработке включает операции раскроя ли­стов, сортирования и окаривания бревен.

Поперечное распиливание хлыстов и бревен производится на балансирных однопильных торцовочных станках с полуавтомати­ческим циклом работы и в автоматических многопильных торцо­вочных установках.

В однопильном торцовочном станке (рис. 131, а) базирование хлыста 1 производится по двум направляющим седлообразных роликов 3, используемых также для его перемещения. Пильный вал с пилой 4 диаметром 1000... 1500 мм смонтирован на качающейся раме 5 в верхней части станины. Хлыст вначале прижимается к роликам 3 прижимом, а затем распиливается опускающейся с помощью гидроцилиндра пилой. После подъема пилы и прижима бревно сбрасывается с конвейера, а хлыст перемещается в продольном направлении. Число двойных ходов пилы — 15... 25 в минуту.

Когда торец хлыста нажимает на упор 2, срабатывает конечный 1 выключатель — и цикл работы станка повторяется. Управление станком — дистанционное с пульта. Дистанционно управляемые выд­вижные упоры определяют длину отпиливаемой части. Привод роликов конвейера — электромеханический, всех цикловых дви­жений — гидравлический. Мощность станков 10... 20 кВт.

Рис. 131. Схемы оборудования для раскроя хлыстов:

а — однопильный торцовочный станок; б — многопильные линии

Существует два основных вида многопильных линий — слешеры и триммеры. Пильные валы в слешерах закреплены в неподвижных опорах, в триммерах—в опорах с возможностью вертикального перемещения, что позволяет вводить в работу по

команде оператора или устройства автоматического управления только те пилы, которые необходимы для оптимального раскроя. В тех и других хлыст движется в поперечном направлении на пилы с помощью крюков цепного конвейера, расположенного с углом подъема 10... 15°. Это обеспечивает лучшую фиксацию хлыстов у подающих упоров, предотвращает перекосы и самопроизвольное накатывание хлыстов на пилы. Применение слешеров рациональ­но только в случае необходимости раскроя хлыстов на бревна од­ной заданной длины. В остальных случаях целесообразно использо­вать триммеры, позволяющие производить индивидуальный рас­крой хлыстов.

Схема триммера приведена на рис. 131. Хлысты с накопителя 1 поштучно выдаются с помощью отсекателя 2 на роликовый кон­вейер 3, который перемещает их в продольном направлении до упора, определяющего положение хлыста в соответствии с при­нимаемой схемой раскроя. Крюки 4 поперечного конвейера 5 сни­мают очередной хлыст с конвейера 3 и подают к пилам 6. Подъем пил производится с помощью индивидуальных гидроприводов 7. Отпиленные отрезки поступают на конвейер 8 и далее в накопи­тель 9 откуда отсекателем 10 поштучно выдаются на продольный конвейер 11 участка сортирования бревен. При необходимости брев­на могут непосредственно с конвейера 5 поступать в бункер 12.

Оценка размеров и качества древесины хлыста и выбор програм­мы его раскроя на современных триммерах производятся автоматически.

Классификация головного оборудования для продольного распиливания бревен и брусьев

Головное лесопильное оборудование — это первичное оборудова­ние для раскроя круглых лесоматериалов на двух- и четырехкантные брусья и доски для дальнейшей переработки. В качестве голов­ного оборудования используются лесопильные рамы, ленточно-пильные, круглопильные и агрегатные (фрезернопильные и фрезерно-брусующие) станки.

В мировой практике на подавляющем большинстве крупных и малых лесопильных заводов в качестве головного оборудования используются ленточнопильные станки. Это объясняется рядом их преимуществ: ширина пропила в 2...5 раз меньше, чем у круглопильных станков, и в 1,1...1,5 раза меньше, чем у лесопильных рам; отпадает необходимость в индивидуальной сортировке бре­вен; имеется возможность изменения толщины пиломатериалов, выпиливаемых из каждого бревна, что позволяет производить ин­дивидуальное распиливание с учетом особенностей формы и ка­чества лесоматериалов и тем самым максимизировать объемный и ценностный выход пиломатериалов, и др. Последнее может яв­ляться решающим, если учесть возрастающую стоимость древес­ного сырья и экологические требования к его сохранению.

Исторически сложилось так, что в нашей стране до последнего времени основным головным оборудованием в лесопильных пото­ках были двухэтажные, а на малых предприятиях одноэтажные лесопильные рамы.