- •Технология обработки древесины (механическая)
- •Лекция 9 – сведения о технологии механизированной обработки древесины (4 ч)
- •9.1. Понятие о рабочих процессах машин
- •9.2. Общие сведения о процессе резания
- •9.1. Понятие о рабочих процессах машин
- •9.2. Общие сведения о процессе резания Определение и классификация процессов резания
- •1. Элементы резца. Поверхности и углы при резании
- •2. Направления резания
- •3. Сопротивление древесины резанию
- •4. Движение резания и подачи
- •Изменение лезвия резца в процессе резания •
- •Угол встречи, угол контакта, среднее значение толщины стружки
- •Удельная работа и мощность резания
- •Факторы, влияющие на удельную работу резания
- •Способы резания
- •Лекция 10
- •10 Процессы станочной обработки резанием и дереворежущий инструмент
- •10.1. Классификация процессов сложного резания
- •10.1. Пиление Общие вопросы пиления
- •10.3. Фрезерование
- •10.4. Точение
- •10.5. Сверление
- •10.6. Разрезание и штампование
- •10.7. Лазерное резание
- •Лекция 11. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента (2 ч)
- •11.1. Общие сведения о подготовке инструмента
- •11.2. Инструментальные материалы и их термическая обработка
- •11.3. Подготовка пил
- •Подготовка ножей
- •11.5. Подготовка фрез, сверлильного, долбежного и токарного инструмента, шлифовальных шкурок
- •11.6. Абразивные инструменты
- •12.1. Основные понятия, схемы и классификация оборудования
- •12.2. Функциональные сборочные единицы и механизмы деревообрабатывающего оборудования
- •Характеристика основных элементов станка
- •Рабочие органы и механизмы подачи Пильные валы
- •7. Ножевые валы
- •§ 18. Шпиндели
- •Рабочие органы шлифовальных станков
- •Механизмы подачи
- •Приводы
- •§ 21. Электроприводы
- •Гидроаппараты для регулирования давления рабочей жидкости
- •Гидроаппараты для распределения рабочей жидкости
- •Объемные пневмоприводы .
- •12.3. Показатели технического уровня оборудования
- •13.1. Окорочные станки
- •13.2. Рамные пилы
- •13.3. Ленточнопильные станки
- •13.4. Круглопильные станки для продольнй распиловки
- •13.5. Круглопильные станки для поперечного раскроя.
- •13.6. Круглопильные станки для форматного распиливания листовых материалов.
- •Агрегатный форматный станок цтмф
- •13.7. Фуговальные станки
- •13.8. Рейсмусовые станки
- •13.9. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки
- •Дефекты продольного фрезерования
- •13.10. Фрезерные станки
- •Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя
- •Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя (копировально-фрезерные станки)
- •13.11. Шипорезные станки
- •Режущий инструмент
- •Рамные шипорезные станки
- •Ящичные односторонние шипорезные станки для зарезки прямых шипов
- •Сверлильные станки
- •Режущий инструмент
- •13.12. Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки
- •Одношпиндельные сверлильные станки
- •Сверлильно-пазовальные станки
- •117. Своерлнлыю-пазональный станок свпд-2:
- •13.13. Станок для заделки сучков.
- •Сверлильно-фрезерные станки
- •13.15. Долбежные станки
- •13.16. Токарные станки
- •13.17. Круглопалочные станки
- •13.18. Шлифовальные станки
- •§ 54. Шлифовальная шкурка
- •§ 55. Шлифовальные станки с узкой шлифовальной лентой
- •§ 56. Шлифовальные станки с широкой шлифовальной лентой
- •§ 57. Шлифовальные станки с диском к бобиной
- •Техническая характеристика станка ШлДб-4
- •14.1. Оборудование лесопильного производства
- •14.2. Оборудование для склеивания и сборки деревянных элементов и конструкций
Характеристика основных элементов станка
Устройство деревообрабатывающих станков зависит от их назначения. Одни станки служат для распиловки заготовок, другие – для строгания, третьи – для высверливания отверстий и т. п. Однако, различаясь по устройству, станки имеют конструктивные элементы одинакового назначения – станины, столы или каретки для базирования деталей, узлы для закрепления режущего инструмента и сообщения ему или заготовке рабочих движений. Изменение конструкций станков не всегда влечет за собой принципиальные изменения конструкции их элементов. Поэтому знание элементов станков позволяет быстро осваивать новые конструкции станков и автоматических линий.
Элементы станков разделяют на основные и вспомогательные. В первую группу включают станины, суппорты, рабочие органы, механизмы подачи, приводы, органы управления, опорные и направляющие устройства, зажимы, прижимы и упоры. Ко второй группе относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазки станков, удаления отходов. Многие станки оборудуют околостаночными механизмами, питающими и съемными устройствами, но не каждый станок оборудован всем комплексом приведенных элементов.
Станина служит основанием станка, на котором закрепляются все его узлы и детали. Она воспринимает усилия, действующие между отдельными элементами станка, вибрационные нагрузки, а также нагрузки от обрабатываемого материала.
Станины могут быть литыми и сварными. Их изготовляют пустотелыми, обычно коробчатого сечения, обеспечивая при этом необходимую устойчивость. Конфигурация и размеры станины зависят от назначения и конструкции станка.
Рабочие органы в станках с вращательным движением режущего инструмента – шпиндели, ножевые и пильные валы – служат для его закрепления и вращения. В станках с поступательным движением режущего инструмента они предназначены или только для его закрепления, или для закрепления и сообщения ему прямолинейного движения резания или подачи. В ленточнопильных и ленточных шлифовальных станках рабочие органы — шкивы – вращаются, а режущий инструмент – ленточная пила или шлифовальная лента – совершает по отношению к заготовке поступательное движение.
На суппортах закрепляют рабочие или другие органы станка. В зависимости от конструкции станка рабочие органы, закрепленные на суппорте, могут перемещаться, при настройке в одном направлении (например, вертикальном), в двух направлениях (вертикальном и горизонтальном) или в двух направлениях и под углом.
На станках с позиционной обработкой суппорты используют также для крепления опорных элементов – столов. На этих станках суппорты в отдельных случаях служат для сообщения заготовкам движения подачи.
В станках с проходной обработкой механизмы подачи сообщают заготовкам непрерывное, равномерное движение подачи, в станках с позиционной обработкой заготовке или инструменту или одновременно и заготовке и инструменту они сообщают возвратно-поступательное движение – движение, подачи и холостой ход,
Привод включает в себя двигатель и промежуточные звенья, связывающие двигатель с элементами станка ,(например, ременная передача или муфта, связывающая вал электродвигателя с ножевым валом). Иногда в промежуточных звеньях нет надобности, например, когда вал электродвигателя служит одновременно пильным валом.
Органы управления предназначены для включения и отключения приводов рабочих органов и органов подачи. В станках современных моделей осуществляется автоматическое и полуавтоматическое управление их работой; отдельные приводы включаются и выключаются в определенной, заранее заданной последовательности или при определенном положении заготовки. Системами управления многих станков предусмотрено автоматическое выключение привода, если он неисправен.
Опорные и направляющие элементы станков придают устойчивость заготовкам в процессе обработки -и направляют их при подаче на режущий инструмент.
С помощью зажимов заготовки' закрепляют в определенном положении при позиционной обработке. Прижимы обеспечивают плотное прилегание заготовок к направляющим при выполнении проходных операций. Упоры служат для правильной ориентации заготовки в определенном положении относительно режущего инструмента.
Питательные и съемные устройства предназначены для подачи заготовок в станок и съема со станка обработанных заготовок или деталей и укладки их в транспортные пакеты.
Устройства для заточки предназначены для фугования и заточки режущего инструмента непосредственно на станке. Устройства для настройки имеются на всех станках. Они служат для изменения положения направляющих и опорных элементов относительно режущего инструмента, а также положения прижимных и подающих органов относительно опорных элементов станков.
Устройства для удаления отходов представляют собой эксгаустерные приемники, присоединяемые к трубопроводам, по которым древесная пыль и стружка, образующиеся при обработке древесины, удаляются из цеха.
Устройства для смазки служат для подвода масла к трущимся поверхностям.
