117. Своерлнлыю-пазональный станок свпд-2:

а — общий вид, б — схема paботвы, 1 — педаль, 2 — маховичок, 3 — направляющий гидрораспределитель, 4 кронштейн. .5 — стол, 6 — упорный угольник, 7 — зажим 8 — патрон, 9 — электродвигатель, 10 — шатун. 11 — фреза, 12 — заготовка, 13, 15 — упоры системы управления, 14 — гидроцилиндр

Рис. 118. Гидрокинематическая схема СВПА-2

полость гидроцилиндра 10 соединяется с напорной линией, а пра­вая—со сливной. Стол отводится в исходное положение, зажимы поднимаются, и деталь снимают со станка. Скорость подачи сто­ла регулируют дросселем 8, скорость качания шпинделя—дрос­селем 19.

Для ускорения обратного хода стола предусмотрен обратный клапан //, пропускающий рабочую жидкость из напорной линии в левую 'полость гидроцилиндра 10.

Выбор режима работы. Переменными параметрами режима ра­боты сверлильно-пазовальных станков являются скорость пода­чи U по оси фреза и число качаний шпинделя в минуту.

Скорость подачи устанавливают от 2 до 3 м/мин, при этом меньшие значения относятся к древесине твердых пород, боль­шие — мягких. Число качаний шпинделя в минуту принимают от 100 до 250 (большие значения для выборки пазов на больших скоростях подачи).

Настройка станков. Перед настройкой станков следует убе­диться в наличии рабочей жидкости в баке, затем при включен­ном электродвигателе шпинделя включить электродвигатель гид­ронасоса и убедиться в исправности всей гидросистемы управле­ния станком. В первую очередь необходимо по манометру прове­рить давление в системе, оно должно быть рввно 1,5 МПа.

В соответствии с шириной паза выбирают концевую фрезу и закрепляют ее в патроне шпинделя, после чего стол устанав­ливают по высоте. Для этого смещают его несколько ниже тре­буемого положения и, поднимая, подводят к фрезе с таким рас­четом, чтобы расстояние от плоскости стола до образующей фре­зы было равно расстоянию от кромки бруска до стенки гнезда, -величину которого берут из чертежа.

Затем регулируют положение упорного угольника. Заготовку кладут на стол так, чтобы расстояние между ее боковой поверх­ностью, обращенной в сторону фрезы, и фрезой было равно 15 ... 20 мм. К противоположной боковой поверхности заготовки вплот­ную придвигают угольник и закрепляют его.

Глубина выборки паза зависит от положения подвижного упо­ра, воздействующего на плоский направляющий гидроаппарат гидросистемы. Упор устанавливают таким образом, чтобы рас­стояние от него до рычага гидроаппарата равнялось глубине паза плюс расстояние от конца фрезы до кромки заготовки, приложен­ной к упорному угольнику.

При одном обороте диска кривошипного механизма конец фре­зы должен перемещаться па длину паза минус диаметр фрезы. Нужную величину качания обеспечивают перемещением кулисы, укрепленной в сухаре кулисного механизма кривошипного диска. Если конец фрезы перемещается па расстояние, превышающее указанное, то кулису смещают к центру диска, и наоборот.

В заключение следует установить зажимы так, чтобы подня­тые прижимные диски их находились над заготовкой на расстоя­нии, позволяющем свободно устанавливать заготовки, но не пре вышающем величины хода поршня гидродвигателя зажимов.

После настройки выполняют пробную обработку, измеряют полученный паз и его положение и, если нужно, корректируют настройку.

Работа на станках. На станке работает один станочник. Он йключает электродвигатели шпинделя и гидронасоса, укладыва­ет на стол заготовку, прижимает ее кромкой к упорному уголь­нику и ориентирует торец пр неподвижному упору. Неподвижный упор закрепляется на столе станка или на отдельном кронштейне (при большой длине обрабатываемых заготовок).

Нажимом педали станочник включает подачу, автоматически срабатывают зажимы, и заготовка подается на фрезу, затем воз­вращается в исходное положение. Ее снимают со станка и укла­дывают в штабель.

В процессе работы нужно периодически проверять размеры гнезд и их положение относительно базовых поверхностей и при необходимости вносить коррективы в настройку. Одновременно следует контролировать качество обработки поверхности. При по­явлении мшистости нужно сменить или заточить концевую фре­зу. В случае перегрузки двигателя шпинделя или непараллель­ности паза базовой поверхности необходимо уменьшить скорость подачи.