13.8. Рейсмусовые станки

Конструкция. На рейсмусовых станках фрезеруют в размер по толщине ярямолинейные заготовки, одна пласть которых перед этим может быть обработана на фуговальном станке. Рейсмусо­вые станки широко используют для обработки плит и щитов, а иногда и заготовок с криволинейной поверхностью. В этом слу­чае применяют специальные приспособления. Станки оборудованы съемными или встроенными заточными устройствами.

Рейсмусовые станки выпускаются одно- и двусторонними. На односторонних одновременно может обрабатываться только одна пласть заготовки (верхняя), на двусторонних — обе пласти.

Необходимо отметить, что создание базовых поверхностей на фуговальных станках и фрезерование в размер по толщине на односторонних рейсмусовых станках позволяют получить боль-

Рис. 86. Схема взаимного расположения элементов одностороннего рейсмусового станка:

/ — когтевая защита, 2, 6 — верхние подающие валики, 3 — стружколо-матель, 4 — ножевой вал, 5 — прижим, 7 — нижние подающие валики,8 — стол

шую точность обработки, чем фрезерование в размер по толщине на двусторонних рейсмусовых станках.

На одностороннем рейсмусовом станке заготовка проходит когтевую защиту 1 (рис. 86), предупреждающую ее обратный вылет из станка, захватывается рифленым подающим валиком 2, прижимающим ее к столу 8 с валиками 7, и подается на ножевой вал 4. Перед ножевым валом находится стружколоматель 3, ко­торый не только способствует надламыванию стружки, но и при-

Рис. 87. Кинематическая схема одностороннего рейсмусового

станка:

J, 2 — звездочки, 3 — маховичок, 4 — цепная передача, 5, в, 8 — вальцы, 7 — ножевой вал, 9 — стол, 10, 11 — механизм подъема и опускания стола, 12 — клиноременная передача, 13 — электро­двигатель

жимает заготовку к столу и образует вместе с прижимом 5 по­лость для удаления стружки. Ножевой вал, вращаясь, обрабаты­вает верхнюю пласть заготовки. Благодаря прижиму 5 заготов­ка продвигается без вибрации. Кроме того, прижим очищает обработанную пласть от стружек, что очень важно, так как при дальнейшем движении заготовки гладкий подающий валик 6 мо­жет вдавить их в древесину. Ножевой вал 7 станка (рис. 87) смонтирован в подшипниках, закрепленных на вертикальных секциях станины. Он приводится

от электродвигателя 13 через клиноременную передачу 12. Орга­нами подачи служат две пары вальцов 5, 6, 8, расположенных по обе стороны -ножевого вала. Верхние вальцы 6 и 8 укреплены на станине (или верхнем блоке), нижние 5 — на столе 9,, дд«*подъ-ема и опускания стола имеется механизм 10, 11. Механизм подъ­ема стола работает от электродвигателя механизма подачи (звез­дочка./); устанавливается стол маховичком 3. Вальцы 6 и 8 под­пружинены.

Положение нижних вальцов относительно плоскости стола изменяют путем поворота специального маховичка, соединенно­го валом с эксцентриками, на которые опираются подшипники вальцов; Скорость подачи в станках от 5 до 30 м/мин.

Рис. 88. Схема подачи заготовок секционным рифленым вали­ком (а) и конструкция валика (б):

t — подшипник, 2 — стакан для крепления прижимного устройства, 3 — кольцо, 4 — резиновые пальцы, 5 — вал для установки колец

Привод механизма подачи состоит из электродвигателя, редуктора и цепной передачи 4, охватывающей звездочку 2 и звездочки, закрепленные на подающих вальцах. Изменяют скорость подачи переключением многоскоростных электродвигателей или редуктора с изменяющимся .передаточным числом. Для бессту­пенчатого изменения скорости подачи в кинематическую-цепь привода подачи вводят вариатор. Рифленый валик изготовляют секцион-ным, что позволяет одновременно обрабатывать на стан­ке несколько заготовок.. Секционный валик состоит из колец 3 (рис. 88), надетых на вал 5, подшипники которого прижимаются пружинами, помещенными в стаканах 2. Кольца связаны с валом пружинами или резиновыми амортизаторами (пальцами) 4. Каж­дое кольцо вследствие упругости амортизаторов может несколько смещаться в вертикальной пло­скости относительно вала 5. Бла­годаря этому кольца работают ^J независимо одно от другого. Сме­щение колец достигает 6 мм, что дает возможность подавать од­новременно в станок заготовки, различающиеся по толщине в пределах 1 ... 4 мм. При ра­боте с секционным валиком уста­навливают секционный подпор-стружколоматель.

На рейсмусовом станке СР6-9 (рис. 89) можно одновременно обрабатывать несколько загото­вок с раз-ницей по толщине до 4 мм. Станок оборудован встро­енным заточным устройством с электроприводами 5 для вра­щения наждачного круга и его перемещения вдоль ножевого ва­ла. Стол 6 станка закреплен в направляющих станины 1. Для установки его по высоте имеются винтовые механизмы с махович­ком 3, которые одновременно служат опорой столу. На панели 4 станка установлен амперметр для контроля, за загрузкой электро­двигателя механизма резания. Для бесступенчатого регулирова­ния скорости подачи в систему привода введен дисковый вариа­тор, устанавливаемый маховичком 3. Все подвижные части станка надежно ограждены.

В отличие от других станков данной группы ножи на ноже­вом валу установлены по винтовой линии (см. рис. 15), что позво­ляет получить обработанную поверхность с наименьшей глубиной неровностей. Для зато-чки ножей имеется встроенное устройство.

Таблица 16. Технические характеристики рейсмусовых станков

В табл. 16 приведены технические характеристики рейсмусо­вых станков.

Выбор режима работы. На рейсмусовых станках скорость по­дачи выбирают исходя из ширины заготовок, толщины снимае­мого за один проход слоя древесины, ее- твердости и заданного уровня шероховатости обработки.

Параметр Rz_max шероховатости и режимы резания определя­ются так же, как и для фуговальных станков.

На рейсмусовые станки поступают заготовки с отклонениями по толщине ±2 мм. Это означает, что в одной партии заготовок толщиной 40 мм могут быть и заготовки толщиной 38 и 42 мм. Расчет мощности следует вести по наибольшей толщине снимае­мого слоя древесины. Если расчетная мощность превышает фак­тическую, следует применять меньшую скорость подачи. Рассчи­тав скорость подачи, необходимо проверить, соответствует ли ей мощность электродвигателя ножевого вала.

Настройка станков. Положение нижних опорных валиков и стола настраивают относительно ножевого вала. Скорость по­дачи устанавливается вариатором.

Нижние опорные .валики по высоте настраивают так, чтобы они выступали над поверхностью стола при обработке заготовок из древесины твердых лиственных пород на 0,1 ... 0,2 мм, мяг­ких пород 0,2 ... 0,3 мм (меньшие величины принимают при фре­зеровании тонких заготовок). При обработке толстых заготовок валики могут выступать на 0,4 ... 0,5 мм. Оси валиков должны быть параллельны рабочей поверхности стола.

Чтобы определить величину и равномерность выступа вали­ков, на них перпендикулярно длине укладывают контрольную линейку и перемещают валики по высоте до тех пор, тюка не образуется требуемый зазор (замеряемый щупом) между линей­кой и рабочей плоскостью стола. Нижние вальцы устанавливают также с помощью нониуса, расположенного на маховичке мехаизма подъема и опускания опорных валиков (современные станки).

Для настройки положения стол перемещают сначала от элект­родвигателя и затем вручную, маховичком устанавливают по шка­ле, а при ее отсутствии — по контрольному бруску. Уточняют по­ложение стола только подъемом, в противном случае в процессе работы станка стол может опуститься из-за неизбежных зазоров в механизме подъема и олускания. Стол фиксируют стопорным устройством. Замером-- толщины 2—3 пробных (обработанных) заготовок убеждаются в правильности настройки. При вибрации станка следует уменьшить выставку над столом нижних валиков, если это не поможет — пригласить наладчика, чтобы он опустил стружколоматель; при попадании под верхний подвижный глад­кий валик стружек следует проверить положение прижима 5 (см. рис. 86); при появлении поперечных рисок и вмятин нужно осла­бить пружины рифленого вальца.

Работа на станках. Односторонний рейсмусовый станок обслу­живают двое рабочих. При обработке* на станке небольшой пар­тии заготовок может работать и один станочник. Станочник берет из штабеля заготовку, укладывает ее обработан­ной (базовой) поверхностью на рабочий стол и продвигаетк вальцам.

Когда вальцы захватят переднюю часть заготовки, станочник кладет на стол следующую заготовку, упирая ее торцом в торец (предыдущей.

При наличии секционного рифленого валика заготовки неболь­шой ширины укладывают на стол по несколько штук параллельно одна другой и с некоторым сдвигом вальцов продвигают к ва­лику. Разность толщин одновременно подаваемых секционным валиком заготовок должна находиться в пределах 1 ... 4 мм. При подаче заготовок с большей разницей в толщине возможен их выброс. Конструкцией станка предусмотрено приспособление, , ограничивающее попадание в станок заготовок, толщина которых белыне той, на которую рассчитан станок. В некоторых кон­струкциях станков ограничителем служит нижняя кромка колпа­ка, закрывающего сверху подающий валик. Не следует также подавать в станок заготовки короче минимальной длины, на ко­торую рассчитан станок.

Нужно иметь в виду, что продольное фрезерование на станке заготовок, не имеющих заранее подготовленной базовой поверхности, приводит к не прямолинейности обработанной поверхности, Обработка заготовок с чрезмерно большим припуском, когда ве­личина снимаемого слоя древесины превышает 6 мм, может вы­звать поломку станка, а с чрезмерно малым — их непрострожку. Кроме того, такие заготовки могут быть выброшены из станка. Используя специальные приспособления, на рейсмусовых станках мвжно обрабатывать заготовки с криволинейной поверхностью, а также получать прямолинейную поверхность, не параллельную базовой.

Рис. 90. Приспособление для обработки на рейсмусовых станках заготовок с поверхностью:

а – выпуклой, б – вогнутой, в – прямолинейной, не параллельной базовой; 1 – подставка, 2 – подающие вальцы, 3 – ножевой вал, 4 – заготовка, 5 – цулага, 6 – ролик

Заготовку с выпуклой поверхностью (рис. 90, а) закладывают в цулагу 5, которую продвигают но наклонной плоскости под­ставки / к подающим вальцам 2. В подаче заготовки участвуют только верхние вальцы. Рифленый валец придвигает заготовку с цулагой к ножевому валу 3. Во время фрезерования цулага опирается на ролик 6, помещенный на подставке под ножевым валом. Расстояние между опорной плоскостью цулаги и обраба­тываемой 'Поверхностью заготовки остается постоянным по всей длине, поэтому и профиль последней соответствует профилю цу­лаги.

Чтобы обработать заготовку с вогнутой поверхностью (рис. 90,6), применяют подставку, опорная плоскость которой имеет требуемую вогнутость.

Прямолинейную заготовку с непараллельными обработанной и базовой плоскостями (рис. 90, в) подают на ножевой вал 3 в цу-лаге 5, опорная поверхность которой расположена к поверхности стола под тем же углом, что и обрабатываемая поверхность к ба­зовой поверхности заготовки.