
- •Технология обработки древесины (механическая)
- •Лекция 9 – сведения о технологии механизированной обработки древесины (4 ч)
- •9.1. Понятие о рабочих процессах машин
- •9.2. Общие сведения о процессе резания
- •9.1. Понятие о рабочих процессах машин
- •9.2. Общие сведения о процессе резания Определение и классификация процессов резания
- •1. Элементы резца. Поверхности и углы при резании
- •2. Направления резания
- •3. Сопротивление древесины резанию
- •4. Движение резания и подачи
- •Изменение лезвия резца в процессе резания •
- •Угол встречи, угол контакта, среднее значение толщины стружки
- •Удельная работа и мощность резания
- •Факторы, влияющие на удельную работу резания
- •Способы резания
- •Лекция 10
- •10 Процессы станочной обработки резанием и дереворежущий инструмент
- •10.1. Классификация процессов сложного резания
- •10.1. Пиление Общие вопросы пиления
- •10.3. Фрезерование
- •10.4. Точение
- •10.5. Сверление
- •10.6. Разрезание и штампование
- •10.7. Лазерное резание
- •Лекция 11. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента (2 ч)
- •11.1. Общие сведения о подготовке инструмента
- •11.2. Инструментальные материалы и их термическая обработка
- •11.3. Подготовка пил
- •Подготовка ножей
- •11.5. Подготовка фрез, сверлильного, долбежного и токарного инструмента, шлифовальных шкурок
- •11.6. Абразивные инструменты
- •12.1. Основные понятия, схемы и классификация оборудования
- •12.2. Функциональные сборочные единицы и механизмы деревообрабатывающего оборудования
- •Характеристика основных элементов станка
- •Рабочие органы и механизмы подачи Пильные валы
- •7. Ножевые валы
- •§ 18. Шпиндели
- •Рабочие органы шлифовальных станков
- •Механизмы подачи
- •Приводы
- •§ 21. Электроприводы
- •Гидроаппараты для регулирования давления рабочей жидкости
- •Гидроаппараты для распределения рабочей жидкости
- •Объемные пневмоприводы .
- •12.3. Показатели технического уровня оборудования
- •13.1. Окорочные станки
- •13.2. Рамные пилы
- •13.3. Ленточнопильные станки
- •13.4. Круглопильные станки для продольнй распиловки
- •13.5. Круглопильные станки для поперечного раскроя.
- •13.6. Круглопильные станки для форматного распиливания листовых материалов.
- •Агрегатный форматный станок цтмф
- •13.7. Фуговальные станки
- •13.8. Рейсмусовые станки
- •13.9. Четырехсторонние продольно-фрезерные станки
- •Дефекты продольного фрезерования
- •13.10. Фрезерные станки
- •Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя
- •Фрезерные станки с верхним расположением шпинделя (копировально-фрезерные станки)
- •13.11. Шипорезные станки
- •Режущий инструмент
- •Рамные шипорезные станки
- •Ящичные односторонние шипорезные станки для зарезки прямых шипов
- •Сверлильные станки
- •Режущий инструмент
- •13.12. Многошпиндельные сверлильно-присадочные станки
- •Одношпиндельные сверлильные станки
- •Сверлильно-пазовальные станки
- •117. Своерлнлыю-пазональный станок свпд-2:
- •13.13. Станок для заделки сучков.
- •Сверлильно-фрезерные станки
- •13.15. Долбежные станки
- •13.16. Токарные станки
- •13.17. Круглопалочные станки
- •13.18. Шлифовальные станки
- •§ 54. Шлифовальная шкурка
- •§ 55. Шлифовальные станки с узкой шлифовальной лентой
- •§ 56. Шлифовальные станки с широкой шлифовальной лентой
- •§ 57. Шлифовальные станки с диском к бобиной
- •Техническая характеристика станка ШлДб-4
- •14.1. Оборудование лесопильного производства
- •14.2. Оборудование для склеивания и сборки деревянных элементов и конструкций
2. Направления резания
В зависимости от направления движения резца по отношению к направлению волокон древесины различают три основных направления резания: в торец, вдоль и поперек волокон.
Резание в торец (торцовое) (рис. 5, а) характеризуется тем, что плоскость резания направлена перпендикулярно волокнам; стружка скалывается и состоит из слабо связанных или несвязанных отдельных элементов.
Рис. 2. Случаи резания:
а – в торец, б – вдоль волокон (продольное), в – поперек волокон,
г — торцово-поперечное, д — торцово-продольное, е — продольно-поперечное
При резании вдоль волокон (продольное) (рис. 5,6) направление резания совпадает с направлением волокон; стружка образуется в виде ленты,, иногда надламывается, распадаясь на части.
Резание поперек волокон (поперечное) (рис. 5,в) происходит при движении резца в плоскости волокон перпендикулярно их длине; элементы стружки слабо связаны между собой.
При одних и тех же условиях максимальное сопротивление резанию наблюдается при резании в торец, а минимальное – при резании поперек волокон.
Кроме основных случаев различают торцово-поперечное (рис. 5,г), торцово-продольное (рис. 5,д), продольно-поперечное (рис. 5, е) и другие случаи резания.
Когда в процессе обработки резцом образуется одна поверхность резания, такое резание называется открытым. При этом стружка срезается со всей обрабатываемой поверхности, а ширина лезвия резца может несколько превышать ширину заготовки или быть равной ей. Если же получаются две или три поверхности резания, то резание называется полузакрытым или закрытым (рис. 6). В данном случае передняя кромка резца / вместе с передней гранью образует дно 2 таза (одна поверхность резания), а боковые кромки выбирают стенки 3 паза (вторая и третья поверхности резания). При движении резца в древесине его передняя грань деформирует стружку 4. Резец, проникая глубже в древесину, производит дальнейший отжим и расщепление волокон, образуя в ней трещину. При большой длине трещины стружка, отслаиваясь, образует на обработанной поверхности вырывы и другие неровности.
Рис. 6. Закрытое резание:
а)
а) б)
Рис. 7. схема установки подпорной линейки
(а) и стружколомателя (б)
1 – подпорная линейка, 2 – стружколоматель
Для надлома стружки в ножевых головках и валах устанавливают специальные устройства – стружколоматели 2 (рис. 7,б).
3. Сопротивление древесины резанию
Усилие, которое при резании необходимо приложить к резцу в направлении его перемещения, называется силой резания. Сила резания выражается- в ньютонах и обозначается буквой Р. Величина силы резания определяется силами сопротивления древесины резанию, которые слагаются (рис. 8): из силы Рл, действующей на лезвие резца в направлении его движения; из силы Давления стружки на переднюю грань резца и вызываемой ею силы трения Т1; из силы давления древесины на заднюю грань резца Рдеф
Рис. 8. Силы, действующие на резец до сложения (а)
и после сложения (б)
и вызываемой ею силы трения Т2. Если силы разложить на две составляющие, из которых одна будет по направлению совпадать с направлением движения резца, а вторая_ будет .ей,.перпендикулярна, то арифметическая сумма первых сил .даст величиду силы резания, а вторых сил – силу воздействия через резец на его
Возникновение силы Рдеф объясняется тем, что внедрение резца в древесину сопровождается деформированием волокон, которые стремятся отжать резец вверх, в то время как сила NCTP стремится затянуть резец в древесину.
Рис. 9. Схемы действия сил отжима (а) и затягивания (б) резца древесиной
Сумму сил, действующих со стороны древесины на резец, можно представить в виде силы S (рис. 9). Направление действия вертикальной составляющей силы S изменяется в зависимости от условий резания. Например, при снятии тонкой стружки, большом угле резания, малом заднем угле и тупом резце будет отжиматься древесиной. В этом случае вертикальная составляющая силы направлена вверх (рис. 9,а). При других условиях резания резец может затягиваться в древесину.
Тогда вертикальная составляющая силы направлена вниз (рис. 9,б), Усилие, действующее в первом случае, называется силой отжима резца древесиной Ротж, во втором— силой затягивания резца древесиной Рзат.