- •Тема 1. Введение. – стр 2- 8
- •Тема 2. Разметка заготовок. – стр. 8 - 16
- •Тема 3. Рубка, резка, правка и гибка метала. – стр. 16 - 34
- •Тема 1 Введение
- •Общие сведения о слесарном деле
- •Организация рабочего места слесаря
- •Техника безопасности, производственная санитария и
- •Тема 2 Разметка заготовок
- •Общие сведения
- •Разметка плоскостная
- •3. Подготовка заготовки к разметке.
- •Кернение разметочных рисок
- •Разметка пространственная
- •Типичные дефекты при выполнении разметки, причины их появления и способы предупреждения
- •Тема 3. Рубка, резка, правка и гибка металла.
- •Резка металла.
- •Инструменты используемые для резки металла.
- •Правила безопасности труда
- •Типичные дефекты при резании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •3. Правка и гибка метала.
- •3.1. Правка.
- •Тема 4. Размерная слесарная обработка.
- •Опиливание.
- •1.1 Приемы опиливания деталей
- •Типичные дефекты при опиливании металла, причины их появления и способы предупреждения
- •Сверление, зенкерование и развертывание отверстий.
- •Нарезание резьбы.
- •Тема 5. Пригоночные операции слесарной обработки
- •5.1 Распиливание и припасовка
- •5.2 Шабрение.
- •Стационарное оборудование для притирки и доводки
- •Тема 6. Сборка неразъемных соединений
- •Клепка.
- •Типичные дефекты клепки, причины их появления
- •Пайка, склеивание и лужение.
- •Приемы пайки среднеплавкими и тугоплавкими припоями
- •Типичные дефекты при паянии, причины их появления и способы предупреждения
- •Характеристика и назначение материалов, используемых для выполнения соединений трубопроводов
- •Тема 7. Термическая обработка.
- •Одним из признаков классификации способов сварки является применение давления для сжатия деталей в процессе сварки. Сварка может осуществляться:
Тема 6. Сборка неразъемных соединений
Клепка.
Клепкой называется процесс получения неразъемного соединения двух или нескольких деталей с помощью заклепок. Заклепочные соединения широко применяют при изготовлении различных металлических конструкций, ферм, балок, емкостей, в самолетостроении, судостроении и т.п.
Закладная головка создается при изготовлении заклепки, а замыкающая – при расклепывании стержня заклепки.
При изготовлении заклепок между стержнем и головкой делают закругление (галтель), что увеличивает прочность заклепки и герметичность шва. В соответствии с назначением заклепки имеют различные формы головок. В зависимости от материала соединяемых деталей заклепки изготовляют из углеродистой, легированной, нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов, алюминия. Заклепки должны быть изготовлены из того же металла, что и соединяемые детали.
Прямой метод клепки характеризируется тем, что удары молотком наносят по стержню со стороны вновь образуемой, замыкающей головки. При этом методе необходимо: разметить шов, соблюдая, шаг t между заклепками и расстояние а от центра крайней заклепки до края кромки детали: при однорядном шве t = 3d; a = 1,5d; при двухрядном шве t = 4d; a = 1,5d; совместить детали и сжать их вместе ручными тисками или струбцинами; просверлить по разметке отверстия под заклепки в обеих деталях одновременно; для заклепок с потайными головками зенковать места (гнезда) под головки на глубину, равную 0,8 диаметра стержня заклепки, на деталях, где будут расположены полукруглые головки, снять сверлом или зенковкой фаски 1...1,5 мм; ввести в отверстие снизу стержень заклепки и под закладную головку подвести массивную поддержку (для заклепок с потайными головками применяют плоские поддержки, для заклепок с полукруглыми закладными головками – сферические поддержки); осадить (уплотнить) детали в месте склепки с помощью натяжки, которую устанавливают на выступающий конец стержня, и ударами молотка по вершине натяжки устранить зазор между склепываемыми деталями; осадить (расклепать) стержень крайней заклепки бойком молотка (сначала несколькими ударами молотка осаживают стержень, а затем боковыми ударами молотка придают полученной головке необходимую форму; окончательно оформить замыкающую головку с помощью обжимки).
Заклепочные соединения для обеспечения герметичности зачеканивают одним из двух способов: в первом случае зачеканивание производят одним острокромочным чеканом, когда на верхнем листе выбивают канавки и металл отжимают к нижнему листу, заполняя зазор между листами и усиливая контакт склепанных листов. Во втором случае зачеканивание производят последовательно двумя чеканами, первый раз чеканом с закругленным бойком, а второй проход кромки выполняют чеканом с плоским бойком, которым окончательно уплотняют отжатый к нижнему листу металл. Закладные и замыкающие заклепочные головки чеканят закругленными по контуру головки чеканом.
Перед началом работы следует проверить:
совпадение отверстий в склепываемых деталях;
соответствие диаметра стержня заклепки диаметру отверстия (диаметр заклепки должен быть меньше диаметра отверстия на 0,1...0,5 мм в зависимости от размеров);
длину стержня заклепки для получения полноценной замыкающей головки (определять расчетом или по таблице).
Зенкование отверстия под потайную головку (закладную или замыкающую) следует выполнять с контролем глубины и диаметра углубления под головку при помощи контрольной заклепки.
Склепывание деталей необходимо производить с упором потайной закладной головки заклепки в плиту, полукруглой закладной заготовки – в поддержку со сферическим углублением соответствующего размера.
Следует обязательно осаживать склепываемые детали (особенно небольшой толщины – до 5 мм) натяжкой с отверстием, соответствующим диаметру стержня заклепки.
Запрещается забивать заклепку в отверстие, если она не входит в него свободно.
При расклепывании заклепок шарнирного соединения (типа плоскогубцев) необходимо подкладывать между соединяемыми деталями шарнира тонкую бумажную прокладку и по ходу расклепывания стержня заклепки периодически проверять подвижность шарнирного соединения.
При клепке «на весу», т.е. когда склепываемые детали находятся в вертикальном положении, а также при клепке пневматическим клепальным молотком работу следует выполнять вдвоем: один упирает в закладную головку поддержки, а второй расклепывает стержень заклепки для образования замыкающей головки.
При кустарном изготовлении заклепки следует использовать пруток или проволоку из мягкой стали, меди или алюминия, применяя для этого специальное приспособление.