1.10.2 Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)

Для примера рассчитаем поверхности №4, 70 h9 (остальные расчеты занесем в таблицу 1):

1. Глубина резания:

- для черновой подрезки торца (мм);

- для чистовой подрезки торца (мм).

2. Для черновой подрезки торца

,

где:k = 0,150; x = 0,330; y = 0,190; z = 0,200  для углеродистых и легированных сталей; D_max, D₀ максимальный диаметр изделия и диаметр обрабатываемой в данном переходе поверхности, мм

D_max=140 мм, D₀=70 мм.

(мм/об).

Для чистовой подрезки торца

; (1.10.2.1)

где:D_max - наибольший диаметр обрабатываемой поверхности детали, мм; R_z- параметр шероховатости, мкм; k₁, k₂, b – коэффициенты.

Для углеродистых и легированных сталей: k₁ = 0,00012; k₂  = 0,013; b = 0,012.

(мм/об).

3. Определение скорости резания:

; (1.10.2.2)

Т – период стойкости инструмента, Т=60мин.

- коэффициент; x, y, m - показатели степени для определения скорости резания;

для черновой и чистовой подрезки торца =350, x=0,15, y=0,35, m=0,2;

Коэффициент является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Кмv, состояние поверхности Кпv, материала инструмента Киv, т.е.

; (1.10.2.3)

; (1.10.2.5)

Кг=1, nv=1, , Кпv=0,8, Киv=1, тогда Для черновой подрезки торца (м/мин); Для чистовой подрезки торца (м/мин).

4. Сила резания:

; (1.10.2.5)

С_р – постоянная, x, y, n - показатели степени для определения силы резания, С_р=300, x=1, y=0,75, n=-0,15; поправочный коэффициент k_p представляет собой произведение ряда коэффициентов, учитывающих фактические условия резания, т.е.

; (1.10.2.6)

; (1.10.2.7)

n=0,75; , К_φр=0,89; К_γр=1, тогда ;

Для черновой подрезки торца

(Н);

_{Для чистовой подрезки торца}

(Н).

5. Крутящий момент:

; (1.10.2.8)

где:P_Z – сила резания, D – диаметр детали на данном этапе обработки.

Для черновой подрезки торца (Н∙м);

_{Для чистовой подрезки торца} (Н∙м).

_{6. Мощность резания}:

; (1.10.2.9)

Для черновой подрезки торца (кВт);

_{Для чистовой подрезки торца} (кВт).

7. Частота оборотов:

; (1.10.2.10)

где:D – диаметр обработанной заготовки.

Для черновой подрезки торца (об/мин);

Для чистовой подрезки торца (об/мин).

8. Минутная подача:

; (1.10.2.11)

где:n – частота оборотов;

Для черновой подрезки торца мм/мин;

Для чистовой подрезки торца мм/мин;

Таблица 1 - Определение режимов резания для токарной обработки

№ Пов-ти	Р-р, мм	Наименование операции	t, мм	Snp, мм/об	np, об/мин	nnp, об/мин	Vnp, м/мин	Np, кВт	Sm, мм/мин
3	40	точение черновое	2,84	0,63	860	850	110	5,31	543
3	40	точение чистовое	0,35	0,37	1248	1240	156	0,59	456
6	80	точение черновое	0,42	1,08	450	450	82,4	2,53	387
6	80	точение чистовое	0,4	0,37	420	420	117	0,87	249
6	80	точение тонкое	0,2	0,11	1080	1080	263	0,2	94
9	140	з/ф черновое	3,04	0,79	225	220	100	6,21	178
9	140	з/ф чистовое	1,5	0,43	331	330	146	0,8	142
9	140	Шлифование	0,5	0,23	448	450	180	0,0	120
17	30	точение черновое	2,4	0,68	892	890	180	6,65	600
17	30	точение чистовое	1,7	0,36	1234	1230	230	3,63	440
17	30	точение тонкое	1,5	0,69	1842	1840	270	6,66	1270
4,14	70	подрезание торца черновая	1,3	0,9	131,6	190	82,4	2,53	131
4,14	70	подрезание торца чистовая	0,25	0,68	159,6	160	117	0,87	150
4,14	70	Шлифование однократное	0,5	0,35	285	280	160	0,61	190
16	30	подрезание торца однократная	1,3	0,82	453,3	450	90	2,34	370
11	95	подрезание торца однократная	0,25	0,68	622	620	120	0,49	420
7	110	подрезание торца черновая	1,9	0,84	215	220	80	2,5	180
7	110	подрезание торца чистовая	0,5	0,68	299	300	120	0,49	200
7	110	Шлифование однократное	0,25	0,38	389	400	160	0,25	260