4. Экономика

4.1 Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.

В данном разделе произведём расчёт себестоимости изготовления вала-шестерни.

При разработке плана по себестоимости продукции производятся расчёты годовой сметы затрат на производство цеха по калькуляционным статьям затрат изделия.

Смета затрат на производство цеха отражает все затраты цеха на годовую программу.

При составлении сметы затрат на производство цеха по калькуляционным статьям расходов затраты группируются следующим образом:

1. Сырьё и основные материалы.

2. Покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

3. Возвратные отходы.

4. Основная заработная плата производственных рабочих.

5. Дополнительнаязаработная плата производственных рабочих.

6. Отчисление на социальное страхование.

7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

8. Цеховые расходы.

9. Возмещение износа инструментов и приспособлений цехового

назначения.

10. Внепроизводственные расходы.

Затраты на производство продукции классифицируются на прямые и косвенные.

Прямые – связанные с изготовлением конкретных видов изделия, относятся на себестоимость единицы учёта и которые можно рассчитать на единицу изделия (материалы, заработная плата и др.).

Косвенные расходы одновременно связаны с несколькими технологическими процессами или работой цеха предприятия в целом (цеховые расходы, общезаводские расходы).

Смета затрат на производство цеха (завода) отражает все затраты цеха (завода) на годовую программу и составляется в двух разделах: по эксплуатационным элементам и по калькуляционным статьям расходов. Смета затрат поэксплуатационным элементам применяется для взаимосвязи бюджета цеха с бюджетом завода, бюджета завода с бюджетом вышестоящих инстанций. Перечень основных статей расходов, по которым рассчитывается смета затрат на производство продукции, приведена выше.

4.2 Полная себестоимость изготовления вала-шестерни

При расчёте себестоимости продукции различают цеховую, заводскую и полную себестоимость единицы изделия. При расчёте цеховой себестоимости изделия учитывают только те затраты, которые производятся в данном цехе, без учёта затрат других цехов данного завода по изготовлению этого изделия.

Цеховая себестоимость вала-шестерни.

Расчёт цеховой себестоимости вала-шестерни состоит в определении следующих статей затрат:

СЦ=РМ-ВО+ОЗПР+ДЗПР+НЗПР+РСЭО+ОЦР+ИСП+РОП

где РМ – расходы на сырьё и материалы;

РМ=НМ*ЦМ,

где НМ – масса заготовки вала-шестерни, кг:

ЦМ – средняя стоимость материалов, грн./кг.

РМ=8,9*30=267 грн.

ВО – возвратные отходы

ВО=(НМ - МГ)*ЦМ*0,1

где НГ – масса готовых деталей, кг.

ВО=(8,9-7,13)*267*0,1=47,3 грн.

ОЗПР- основная заработная плата производственных рабочих

ОЗПР=( 1+(НУТ+НИТ)/100)*Т*СЧС,

где НУТД1ИТ – нормативы доплат за условия и интенсивность труда, соответственно %;

Т- трудоёмкость изготовления вала-шестерни,

Т=1.08 час.

СЧС-средняя часовая ставка, грн./чел.-ч

ОЗПР=(1+(5+10)/100)*1.08*15=18.63 грн./чел.-ч

ДЗПР- дополнительная заработная плата производственных рабочих

ДЗПР=0,3*ОЗПР

где коэффициент 0,3 определяет среднюю величину дополнительной заработной платы (как норматив) относительно основной

ДЗПР=0,3*18.63=5.6 грн.

НЗПР – начисления на заработную плату производственных рабочих, включаемые в себестоимость вала-шестерни

НЗПР = (ОЗПР+ДЗПР)*ННЗП/100,

где ННЗП – норматив начислений,%

НЗПР=(18.63+5.6)*37,5/100=9.08грн.

РСЭО – расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

РСЭО=ОЗПР*НРСЭО/100 грн.

где НРСЭО – норматив расходов на содержание и эксплуатацию оборудования,%

РСЭО=(18.63*40)/100=7.5 грн.

ОЦР – общецеховые расходы

ОЦР=ОЗПР*НОЦР/100

НОЦР – норматив на общецеховых расходов, %

ОЦР=(18.63*70)/100=13 грн.

ИСП – возмещение износа приспособлений и инструмента целевого назначения

ИСП=ОЗПР*НСО/100,

где НСО – норматив затрат на специальную оснастку, %

ИСП=(18.63*15)/100=2.8грн.

РОП- расходы на освоение производства изделий

РОП=(РМ+ОЗПР)*НОП/100,

где НОП – норматив затрат на освоение производства, %

РОП =(267+18.63)*10/100=28.5 грн.

Таким образом, цеховая себестоимость вала-шестерни:

СЦ=267+47,3+18.63+47+9.08+7.5+13+2.8+28.5=453.82грн.

Производственная себестоимость изделия:

Производственную или заводскую себестоимость рассчитывают по формуле:

СЗ=СЦ+ОЗР+СИ+МС+ППР,

где ОЗР – общезаводские расходы ОЗР для изделия

ОЗР= ОЗПР*НОЗР/100,

где НОЗР – норматив общезаводских расходов, %

ОЗР=(18.63*80)/100=15грн.

СИ- расходы на обязательное страхование имущества

СИ= ОЗПР*НИС/100,

где НИС – норматив расходов на страхование имущества, %

СИ=(18.63*5)/100=0.93грн.

ППР – прочие производственные расходы

ППР=ОЗПР*НПР/100;

где НПР- норматив прочих расходов, %

ППР=(18.63*10)/100=1.86грн.

Производственная (заводская) себестоимость изделия

СЗ=453.82+15+0.93+1.86=471.61грн.

Полная себестоимость

СП = СЗ+ВПР,

где ВПР – внепроизводственные расходы приходящиеся на одно изделие

ВПР=СЗ*НВПР/100;

где НВПР- норматив производственных расходов, %

ВПР=(471.61*3)/100=14.2 грн.

СП=471.61+14.2=485.81 грн.

Прибыль 20%

НДС-20% от оптовой цены

Виды затрат	Формула	Расчет
Основная заработная плата	03П	18.63
Дополнительная заработная плата	0,3*03П	5.58
Отчисление в соц.фонд	37,5
Стоимость основных материалов	РМ	267
Возвратные расходы	ВО	-47,3
Амортизация	15%
Цеховые расходы	ОЦР	13
Итого цеховая себестоимость		453.82
Общезаводские расходы	ОЗР	12
Производственная себестоимость	СЗ	47.61
Внепроизводственные расходы	ВПР	14.2
Итого себестоимость	СП	485.81
Прибыль	20% от СП	97.1
Итого цена без НДС	СП+П	583
НДС	20%(СП+П)	116.5
Итого цена с НДС (оптовая цена	(СП+П)+(20%(СП+П))	700

Вывод

Подведя итоги проделанной работы можно сделать следующие выводы: в ходе бакалаврского проекта был разработан технологический процесс изготовления группы деталей типа "вал - шестерня": разработана заготовка, маршрут обработки, определены припуски на механическую обработку, рассчитаны режимы резания для разных операций.

В конструкторской части дипломного проекта разработана гибкая автоматическая линия на базе семи РТК. РТК позволяет осуществлять автоматическую загрузку, обработку, разгрузку и транспортировку деталей, а также автоматически менять изношенный инструмент. При проектировании данного комплекса учитывалось требование к его максимальной универсальности и компактности. ГАЛ обладает определенной степенью гибкости - незначительное изменение управляющих программ, инструмента и оснастки позволяет перенастроить комплекс для обработки любых деталей группы.