
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Назначение и условия работы детали
- •1.2. Химический состав, физико-механические характеристики
- •1.3 Составление кинематической схемы перемещения инструмента для каждого перехода
- •1.4. Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
- •1.5 Определение кода комплексной детали по классификатору ескд
- •1.6 Расчет годовой приведенной программы запуска деталей
- •1.7. Оценка технологичности детали
- •1.8. Определение припуска расчетно-аналитическим методом и расчет операционных размеров
- •1.9. Определение припуска нормативным методом и расчет операционных размеров
- •1.10 Расчет режимов резания
- •1.10.1 Определение режимов резания для токарной обработки для диаметральных размеров
- •1.10.2 Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)
- •1.10.3 Определение режимов резания для токарной обработки для торцевых поверхностей
- •1.10.4 Определение режимов резания для сверлильной обработки
- •1.10.5 Определение режимов резания для фрезерования
- •1.11 Определение норм времени при работе на станках с чпу
- •1.11.1 Определение норм времени для токарной обработки на станках с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с чпу
- •1.12 Выбор режущего инструмента для каждого перехода
- •1.12.1 Выбор режущего инструмента для токарной обработки
- •1.12.2Выбор режущего инструмента для сверлильной обработки
- •1.12.3 Выбор режущего инструмента для фрезерной обработки
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Определение количества оборудования основного производства
- •2.2. Расчёт системы инструментального обеспечения
- •2.3. Расчёт массы стружки
- •2.4. Подбор оборудования
- •2.4.1. Токарный станок модели ирт180пмф4
- •2.4.2. Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир320пмф4
- •2.4.3. Станок круглошлифовальный 3м153у
- •2.4.4. Зубофрезерный станок 5в371
- •2.5. Устройство автоматической смены инструмента
- •2.6. Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. Технологические проблемы удаления стружки
- •2.7. Тактовый стол
- •2.8. Назначение и принцип работы ртк ионно-плазменного нанесения покрытий
- •2.9. Промышленный робот м20п
- •3.Система управления
- •3.Система управления движения по одной координате
- •3.1.Онисание элементов схемы
- •3.1.1Микросхема к555ие7
- •3.1.2Микросхема к555тм2
- •3.1.3. Микросхемы к561тл1
- •3.1.4. Микросхемы к111зпв1
- •4.Охрана труда
- •3.1 Анализ вредных факторов на производстве
- •Параметры микроклимата в производственном помещении.
- •Опасность поражения электрическим током.
- •Предотвращение и методы борьбы с опасными и вредными производственными факторами
- •Предотвращение вибраций.
- •Методы борьбы с проблемами подъёмно-транспортного оборудования.
- •Необходимые параметры микроклимата обеспечиваются выполнением ряда мероприятий, а именно:
- •Предотвращение поражения электрическим током
- •Пожарная безопасность
- •Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам.
- •4. Экономика
- •4.1 Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
- •4.2 Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
- •Перечень источников
- •Приложение
3.1.Онисание элементов схемы
3.1.1Микросхема к555ие7
Представляет собой двоичный четырехразрядный синхронный счетчик. Положительный импульс по входу R устаналивает счетчик в нулевое состояние. Для предварительной установки счетчика в определенное состояние необходимо на его информационные входы подать соответствующие уровни, а на вход стробирования предварительной записи подать отрицательный импульс.
Для осуществления прямого счета на вход "-1” подается высокий уровень напряжения, а на вход "+1” - отрицательные импульсы. Счет будет вестись от того числа, которое предварительно было записано в счетчик. При заполнении счетчика выходы устанавливаются в состояние высокого уровня, а на выходе прямого переноса появится отрицательный импульс переноса в старший разряд. Аналогично счетчик работает в режиме обратного счета.
Рисунок 19 Условное обозначение м/с К555ИЕ7
Таблица 4 Назначение выводов К555ИЕ7
01 |
D2 |
Информационный вход |
02 |
Q2 |
Выход второго разряда |
03 |
Q1 |
Выход первого разряда |
04 |
-1 |
Вход "прямой счёт" |
05 |
+1 |
Вход "обратный счёт" |
06 |
Q3 |
Выход третьего разряда |
07 |
Q4 |
Выход четвертого разряда |
08 |
GND |
Общий вывод |
09 |
D4 |
Информационный вход |
10 |
D3 |
Информационный вход |
11 |
PE |
Строб записи |
12 |
>15 |
Выход прямого переноса |
13 |
<0 |
Выход обратного переноса |
14 |
R |
Установка "0" (сброс) |
15 |
D1 |
Информационный вход |
16 |
+Vcc |
Плюс питания 5В |
|
|
|
Таблица 5 Основные параметры К555ИЕ7
Напряжение питания (Vcc) |
+5В ±5% |
Входной ток ("0"), не более |
0,38мА |
Входной ток ("1"), не более |
20мкА |
Ток потребления (статический), max |
31мА |
Нагрузочная способность |
10 входов ТТЛ (К555) |
Выходной уровень "0" |
< 0,5В |
Выходной уровень "1" |
> 2,7В |
Рабочий диапазон температур |
-10oC..+70oC |
Корпус |
DIP-16 |
Импортный аналог |
74LS193 |
3.1.2Микросхема к555тм2
Содержит два независимых D-триггера, срабатывающих по фронту тактового сигнала на входе C. Низкий уровень напряжения (лог."0") на входах установки (S) или сброса (R) устанавливает выходы триггера в соответствующее состояние вне зависимости от состояния других входов (C и D).
При наличии на входах установки и сброса лог. "1" требуется предварительная установка информации по входу данных относительно фронта тактового сигнала, а также соответствующая выдержка информации после подачи фронта синхросигнала.
Рисунок 20 Условное обозначение м/с К555ТМ2
Таблица 6 - Логическая таблица м/с К555ТМ2
Входы |
Выходы |
|||||
_ S |
_ R |
C |
D |
Q |
_ Q |
|
0 |
1 |
X |
X |
1 |
0 |
|
1 |
0 |
X |
X |
0 |
1 |
|
0 |
0 |
X |
X |
Н |
Н |
|
1 |
1 |
_| |
1 |
1 |
0 |
|
1 |
1 |
_| |
0 |
0 |
1 |
|
1 |
1 |
0 |
X |
Qo |
__ Qo |