2.4.2. Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир320пмф4

Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок с ЧПУ модели ИР320ПМФ4 рисунок 10 предназначен для обработки с высокой степенью точности, обеспечивает шероховатость обработанной поверхности Ra 1,25 мкм, среднегабаритных деталей в серийном производстве.

На станке выполняют различные виды обработки, свойственные станкам сверлильно-фрезерно-расточной группы. Широкий диапазон частот вращения шпинделя и скоростей подач позволяет производить обработку изделийиз черных и цветных металлов. Станок оснащен контурно-позиционным устройством ЧПУ, механизмами автоматической смены инструмента. ИР320ПМФ4 снабжается устройством для удаления стружки, установкой подачи смазочно-охлаждающей жидкости гидростанцией, предназначенной для осуществления движений вспомогательных механизмов. Привод главного движения – двухступенчатый с электродвигателем постоянного тока. Конструкция направляющих качения обеспечивает плавные перемещения подвижных узлов и высокую точность позиционирования. Время разгона и торможения подвижных узлов – минимальное. Фиксация подвижных узлов при резании осуществляется следящим приводом, исключающим необходимость применения специальных зажимных устройств. Отсчет перемещений подвижных узлов по координатным осям производиться высокоточными линейными датчиками.

Рисунок 10 – Габаритный план горизонтального многоцелевого сверлильно-фрезерно-расточного станка модели ИР320ПМФ4

2.4.3. Станок круглошлифовальный 3м153у

Исходя из характеристик детали, для круглошлифовальной операций подбираем ст. мод. 3М153У.

Предназначен для наружного шлифования цилиндрических, конических и торцевых поверхностей деталей при установке их в центрах. Изготовляется для нужд народного хозяйства и на экспорт.

Класс точности станка по ГОСТ 8-77.

Габаритный план круглошлифовального станка представлен на рисунке 11

Рисунок 11 - Габаритный план круглошлифовального станка модели 3М153У

2.4.4. Зубофрезерный станок 5в371

Исходя из характеристик детали, для зубофрезерной операций подбираем станок особо высокой точности. Основные характеристики станка модели 5В371.Габаритный план горизонтального зубофрезерного станка представлен на рисунке 12

Рисунок 12 - Габаритный план горизонтального зубофрезерного станка

2.5. Устройство автоматической смены инструмента

В ГПС смена инструмента происходит автоматически. Основная цель – сократить время простоя дорогостоящих станков. Смену инструмента осуществляют следущие устройства:

- накопители, револьверные головки(РГ), магазины инструментальных гильз, инструментальные магазины;

- загрузочно-разгрузочные устройства для смены и установки инструмента в шпиндель станка;

- промежуточные конвейеры.

РГ представляют собой несколько инструментальных шпинделей смонтированных в поворотном корпусе. Смена инструмента происходит за 2-3 сек. Различают РГ с перпендикулярным расположением к оси головки, представлены на рисунке 13, и с параллельным, представлены на рисунке 13.1.

Рисунок 13 -. Перпендикулярная револьверная головка

Рисунок 13.1 - Параллельная револьверная головка

Используются они в основном на токарных операционных станках.

Недостатки:

- ограниченное число инструментов(6-8);

- малая зона обработки;

- небольшая жесткость шпинделей;

- срабатывание головки.

В много операционных и операционных токарных станках используются револьверные магазины на 12-16 инструментов, представлено на рис. 14.

Рисунок 14 - Револьверный магазин

Оправки соостны со шпинделем станка. При выдвижении шпиндель захватывает оправку и выносит её из магазина. При возврате инструмента оправка отсоединяется от него и закрепляется в магазине. После этого магазин поворачивается. Время смены инструмента 5 сек. В серийном производстве обработка на токарных станках занимает меньше времени чем на сверлильно-фрезерно-расточных (СФРС). Один токарный = 4 СФРС. Кроме того на токарном станке изменение приспособления для зажима заготовки обозначает только смену кулачков, поэтому разрыв по производительности еще больше возрастает. Следовательно в мелкосерийном производстве целесообразно полностью обрабатывать заготовку на одном много целевом токарном станке. При этом цикл обработки сокращается как за счет концентрации операций на одном станке , так и за счет сокращения времени на переустановку заготовки.

В случае ГПС еще более перспективно применение инструментальных магазинов. Их емкость 18-60 инструментов (иногда до 120).Еще одно приимущество6 возможность расположения неработающего инструмента, в данный момент, вне зоны резания.

По программе инструмент в специальных оправках захватывается и магазина роботом или автооператором и загружается в шпиндель. После операции возвращается на прежнее место. Имеется три типа ИМ: поворотные и цепные . Поворотные – дисковые и барабанные.

В наших станках будут установлены перпендикулярные револьверные головки, так как они полностью обеспечат количество необходимого инструмента.