2. Конструкторская часть
2.1. Определение количества оборудования основного производства
Программа запуска определяется по формуле:
N=tг/to , (2.1)
где tг - годовая трудоёмкость изготовления детали, to – штучное время изготовления одной детали.
N = tг/to = 28000*60/45 = 36000 (шт.)
Расчётное количество оборудования определяется по формуле:
Срi = toi ∙Nz/Ф∆∙60 (2.2)
где toi– оперативное время изготовления детали на данном типе оборудования, (мин), Ф∆ – действительный фонд времени работы оборудования. Эта величина связана с режимом работы оборудования. Для автоматизированного производства и двухсменного режима работы, Ф∆ = 4025 ч.
Поскольку количество оборудования должно выражаться целым числом, расчётные значения следует округлить до ближайшего целого значения Спi.
Расчёт количества токарных станков:
Срт
= toт∙Nz/Ф∆∙60
=
Принимаем один токарный станок: Спт = 2.
Расчёт количества фрезерных станков:
Срф
= tоф∙Nz/Ф∆∙60
=
Принимаем один фрезерный станок: Срф = 1.
Расчёт количества сверлильных станков:
Срс
= toс∙Nz/Ф∆∙60
=
Принимаем один сверлильный станок: Срс = 2.
Расчёт количества зубофрезерных станков:
Срз
= toз∙Nz/Ф∆∙60
=
Принимаем один зубофрезерный станок: Срз = 1.
Расчёт количества шлифовальных станков:
Срш
= tош∙Nz/Ф∆∙60
=
Принимаем один шлифовальный станок: Срш = 1.
Расчёт количества моечного оборудования:
Срм
= tом∙Nz/Ф∆∙60
=
Принимаем одну единицу моечного оборудования: Срм = 1.
Расчёт количества контрольного оборудования:
Срк
= tок∙Nz/Ф∆∙60
=
Принимаем одну единицу контрольного оборудования: Срк = 1.
Коэффициент загрузки оборудования.
Средний коэффициент загрузки оборудования на участке определяется
по формуле:
Кz = ∑Cpi/∑Cпi (2.3)
Подставляя полученные ранее значения, определяем
Кz
= ∑Cpi/∑Cпi
=
Расчётное значение коэффициента загрузки соответствует концепции гибкого производства.
Полученные данные используем для построения диаграммы загрузки рисунке 8:
Рисунке 8. - Коэффициент загрузки станка.
2.2. Расчёт системы инструментального обеспечения
Количество необходимого инструмента в год определяется по формуле:
ntooli = ttooli∙Nz/Tres∙(1+∆l/∆n), (2.4)
где ttooli – штучное время работы инструмента при I – й операции; Tres – период стойкости инструмента
ttooli = toi /notooli (2.5)
Определим количество инструмента, необходимого для каждого станка в течении года.
Время работы инструмента на токарных операциях:
ttoolт
= toт
/notoolт
=
(мин)
Количество инструмента:
ntoolт
= ttoolт∙Nz/Tres∙(1+∆l/∆n)
=
(инструментов)
Для токарного станка необходимо в год 443 инструментов.
Время работы инструмента на фрезерных операциях:
ttoolф
= toф
/notoolф
=
(мин)
Количество инструмента:
ntoolф
= ttoolф∙Nz/Tres∙(1+∆l/∆n)
=
(инструментов)
Для фрезерного станка необходимо в год 108 инструментов.
Время работы инструмента на сверлильных операциях:
ttoolс
= toс
/notoolс
=
(мин)
Количество инструмента:
ntoolс
= ttoolс∙Nz/Tres∙(1+∆l/∆n)
=
(инструментов)
Для сверлильного станка необходимо в год 48 инструментов.
Время работы инструмента на зубофрезерных операциях:
ttoolз
= to
/notoolсз=
(мин)
Количество инструмента:
ntoolз
= ttoolз∙Nz/Tres∙(1+∆l/∆n)
=
(инструментов)
Для зубофрезерного станка необходимо в год 61 инструментов.
Время работы инструмента на шлифовальных операциях:
ttoolш
= ttoolш
/notoolсш=
(мин)
Количество инструмента:
ntoolш
= ttoolш∙Nz/Tres∙(1+∆l/∆n)=
(инструментов)
Для шлифовального станка необходимо в год 103 инструментов.
Число инструментов на один день для каждого типа станков:
ntooli = ntooli/253 (2.6)
Число инструментов на один день для токарного станка:
ntoolт = ntoolт/253 = 443/253 = 1,75
Число инструментов на один день для фрезерного станка:
ntoolф = ntoolф/253 = 108/253 = 0,43
Число инструментов на один день для сверлильного станка:
ntoolс = ntoolс/253 = 48/253 = 0.19
Число инструментов на один день для зубофрезерного станка:
ntoolз = ntoolз/253 = 60/253 = 0.24
Число инструментов на один день для шлифовального станка:
ntoolш = ntoolш/253 = 103/253 = 0,4
Для всех типов станков достаточно оснащения.
Масса детали определяется по формуле:
m∆ = V∆∙ρ∆ = 7,13 (кг), (2.7)
где V∆ - объём детали, ρ∆ - плотность детали.