
- •Введение
- •1. Технологическая часть
- •1.1. Назначение и условия работы детали
- •1.2. Химический состав, физико-механические характеристики
- •1.3 Составление кинематической схемы перемещения инструмента для каждого перехода
- •1.4. Формирование группы деталей и конструирование комплексной детали
- •1.5 Определение кода комплексной детали по классификатору ескд
- •1.6 Расчет годовой приведенной программы запуска деталей
- •1.7. Оценка технологичности детали
- •1.8. Определение припуска расчетно-аналитическим методом и расчет операционных размеров
- •1.9. Определение припуска нормативным методом и расчет операционных размеров
- •1.10 Расчет режимов резания
- •1.10.1 Определение режимов резания для токарной обработки для диаметральных размеров
- •1.10.2 Определение режимов резания для токарной обработки (торцевые поверхности)
- •1.10.3 Определение режимов резания для токарной обработки для торцевых поверхностей
- •1.10.4 Определение режимов резания для сверлильной обработки
- •1.10.5 Определение режимов резания для фрезерования
- •1.11 Определение норм времени при работе на станках с чпу
- •1.11.1 Определение норм времени для токарной обработки на станках с чпу
- •1.11.2 Определение норм времени для фрезерной обработки на станках с чпу
- •1.12 Выбор режущего инструмента для каждого перехода
- •1.12.1 Выбор режущего инструмента для токарной обработки
- •1.12.2Выбор режущего инструмента для сверлильной обработки
- •1.12.3 Выбор режущего инструмента для фрезерной обработки
- •2. Конструкторская часть
- •2.1. Определение количества оборудования основного производства
- •2.2. Расчёт системы инструментального обеспечения
- •2.3. Расчёт массы стружки
- •2.4. Подбор оборудования
- •2.4.1. Токарный станок модели ирт180пмф4
- •2.4.2. Горизонтальный многоцелевой сверлильно-фрезерно-расточной станок модели ир320пмф4
- •2.4.3. Станок круглошлифовальный 3м153у
- •2.4.4. Зубофрезерный станок 5в371
- •2.5. Устройство автоматической смены инструмента
- •2.6. Модульное оборудование системы. Удаления отходов производства. Технологические проблемы удаления стружки
- •2.7. Тактовый стол
- •2.8. Назначение и принцип работы ртк ионно-плазменного нанесения покрытий
- •2.9. Промышленный робот м20п
- •3.Система управления
- •3.Система управления движения по одной координате
- •3.1.Онисание элементов схемы
- •3.1.1Микросхема к555ие7
- •3.1.2Микросхема к555тм2
- •3.1.3. Микросхемы к561тл1
- •3.1.4. Микросхемы к111зпв1
- •4.Охрана труда
- •3.1 Анализ вредных факторов на производстве
- •Параметры микроклимата в производственном помещении.
- •Опасность поражения электрическим током.
- •Предотвращение и методы борьбы с опасными и вредными производственными факторами
- •Предотвращение вибраций.
- •Методы борьбы с проблемами подъёмно-транспортного оборудования.
- •Необходимые параметры микроклимата обеспечиваются выполнением ряда мероприятий, а именно:
- •Предотвращение поражения электрическим током
- •Пожарная безопасность
- •Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам.
- •4. Экономика
- •4.1 Расчет себестоимости и цены вала-шестерни.
- •4.2 Полная себестоимость изготовления вала-шестерни
- •Перечень источников
- •Приложение
1.12 Выбор режущего инструмента для каждого перехода
1.12.1 Выбор режущего инструмента для токарной обработки
Выбираем марку инструментального материала – твердый сплав Т15К6 . Химический состав и физико-механические характеристики:
- содержание основных компонентов порошков: WC – 79%, TiC – 15%, Co -6%;
- плотность γ=11,1-3-11,6-3кг/м3;
- предел прочности при изгибе изг=1150103МПа;
- твердость HRA 90;
- размер основной массы зёрен 2-5 мкм;
- модуль упругости Е=2110-4МПа;
- теплопроводность 23 Вт/мК;
- теплостойкость 950 ˚С;
- микротвёрдость 13 ГПа.
Сборной проходной резец для контурного точения с механическим креплением многогранных пластин на Рисунке 5
Рисунок 5 - Сборной проходной резец для контурного точения с механическим креплением многогранных пластин
Рисунок 5.1 - Съемная пластина с твердого сплава ВК8
|
||||||||||||||||||
Размер пластины приведен в таблице 3 согласно ГОСТ19043-80. Таблица 5 - Размер пластины
|
1.12.2Выбор режущего инструмента для сверлильной обработки
Для сверлильной обработки выбираем сверло спиральное из быстрорежущей
стали (Р18) с коническим хвостовиком рисунок 6, для станков с ЧПУ (средняя серия), ГОСТ 2 И20-1-80 со следующими геометрическими размерами:
- диаметр сверла d=15мм;
- длина сверла L=205мм;
- длина рабочей части l=140мм;
Физико-механические свойства быстрорежущей стали Р18;
- твердость HRC 63…64;
- ударная вязкость после термообработки 30-40 кгс м/см
- термостойкость (при HRC 620 ° С)
- удельная производительность шлифования 1
- предел прочности при растяжении =3,45ГПа
- предел прочности при изгибе = 3ГПа
- микротвердость 7,9 ГПа
- теплопроводность 20…30 Вт/мК
- плотность 8,39 10 кг/м
- модуль упругости Е=21 10 МПа
Рисунке 6- сверло спиральное
1.12.3 Выбор режущего инструмента для фрезерной обработки
Для фрезерования хвостовика выбираем фрезу с коническим хвостовиком (ГОСТ 20537-75) со следующими геометрическими размерами:
|
Рисунок 7 – Фреза с коническим хвостовиком |
Для фрезерования хвостовика выбираем фрезу с коническим хвостовиком (ГОСТ 20537-75) со следующими геометрическими размерами:
- диаметр фрезы D=20 мм;
- длина фрезы L=92мм;
- длина рабочей части l=22 мм;
- конус Морзе 4;
- число зубьев z=4.Материал - твердый сплав Т15К6.
Конструкция фрезы приведена на рисунке 7