35. Управление издержками производства

Еще совсем недавно, вплоть до 80-х годов прошлого столетия, бизнесмены, планируя будущую прибыль, пользовались формулой:

Цена = Издержки производства + Желаемая прибыль.

В начале ХХI века, когда рынок производителя трансформировался в рынок потребителя, формула успешного бизнеса такова:

Полученная прибыль = Цена, продиктованная рынком - Издержки производства.

Эффективное управление издержками осуществляется по непрерывному циклу. Этот цикл управления издержками аналогичен известному циклу Деминга (или PDCA-циклу, описывающему управление качеством). Первая фаза цикла - Планирование - включает подготовку бюджетов затрат и расчет плановой сметной себестоимости товаров, продуктов или услуг (далее - продукции). Во время второй фазы исполняются запланированные бюджеты и производится продукция. В ходе производства обязательно осуществляется Измерение фактических издержек, для чего у предприятия должна быть налажена система управленческого учета. В третьей фазе цикла выполняется Анализ: сравнивается исполнение бюджетов с планом, рассчитывается фактическая себестоимость производимой продукции и определяются уровни безубыточности ее реализации. По результатам анализа в четвертой фазе принимаются управленческие Решения, нацеленные на снижение издержек и обеспечение безубыточности деятельности предприятия. Затраты на мероприятия по реализации принятых решений должны быть отражены в бюджетах следующих периодов - мы снова попадаем в первую фазу цикла управления издержками, но уже в новом качестве.

Общая рекомендация по организации измерения издержек предельно проста: постройте учет таким образом, чтобы максимальное число издержек можно было прямо отнести на производство определенных видов продукции. Чем меньше издержек будут регистрироваться как непрямые (накладные расходы), тем с большей достоверностью можно будет определить фактическую себестоимость продукции и провести анализ безубыточности.

36. Оперативное управление производством. Оперативно-календарное планирование.

При использовании ОКП можно решать вопросы управления промышленным предприятием для выполнения долгосрочного и краткосрочного планирования с целью минимизации затрат и оптимизации работы всей цепочки производства.

Промышленные предприятия, для которых предназначается система, определяется следующими основными характеристиками производственного процесса:

дискретным характером производства;

единичным, мелкосерийным, серийным или массовым выпуском продукции;

подетальной и партионной отчетностью производства;

обьектной и технологической организацией производства;

Задачи, выполняемые СПРУТ-ОКП:

технологическая подготовка производства;

разработка календарно-плановых нормативов изготовления изделий;

формирование плана выпуска готовой продукции, сбалансированного по ресурсам и мощностям;

формирование общезаводского и цехового графика производства деталей и сборочных единиц;

определение потребности КИМ по сформированному плану выпуска;

формирование оперативного плана подразделений;

поддержка календарей и фондов оборудования;

анализ загрузки производственных мощностей;

диспетчеризация изготовления изделий и контроль хода производства;

управление очередностью выполнения операций;

расчет нормативных калькуляций стоимости изделий;

расчет фактических трудовых, материальных затрат и себестоимости продукции.

Целью применения СПРУТ-ОКП является улучшение планирования и управления промышленными предприятиями и производствами.

Реализуемые расчеты в системе позволяют получать фактическую себестоимость по статьям калькуляции, составляющим цеховую себестоимость. Полученные данные и отчеты используются руководителями структурных подразделений цехов для оценки деятельности подразделений и принятия оперативных мер по снижению себестоимости продукции.

Функционально система СПРУТ-ОКП имеет три уровня управления:

подготовительный;

планирующий;

производственный.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЙ УРОВЕНЬ

Подготовительный уровень СПРУТ-ОКП имеет функции технологической подготовки производства при отсутствии САПР-технолога.

ПЛАНИРУЮЩИЙ УРОВЕНЬ

Планирующий уровень управления, охватывает автоматизацию функций календарного планирования, анализа и учета состояния заказов.

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ УРОВЕНЬ

На производственном уровне управления предприятием автоматизируются функции диспетчеризации, контроля, учета и анализа производственного процесса.

Объектом управления на производственном уровне является материальный поток основного производства.

Движение материального потока в производстве обеспечивается последовательным выполнением вспомогательных и технологических операций. Таким образом, управление материальным потоком сводится к управлению выполнения технологических и вспомогательных операций.

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ СИСТЕМЫ, ПОЗВОЛИТ:

прогнозировать и адекватно принимать решения;

снизить ошибки при планировании;

увеличить оперативность действий персонала;

снизить долю материальных запасов;

снизить текущие издержки производства.