3.2 Проверка величины заглубления резервуара сбора утечек

Величина заглубления резервуара 3,5 м. Уровень взлива в резервуаре составляет 0,6 м. При выполнении условия (3.13) будет обеспечено самотечное поступление утечек нефти в резервуар.

h_н – Н_общ < h_загл - h_взв (3.13)

где h_н – расстояние от уровня грунта до оси вала насоса (для насоса НМ 10000-210 – 1,8м);

Н_общ = 0,0547 м - суммарные потери в линии разгрузки;

h_загл = 3,5 м – уровень заглубления резервуара сбора утечек;

h_взв = 0,6 м – уровень взлива в резервуаре.

1,8-0,0547 < 3,5 – 0,6;

1,7453 < 2,9.

Условие выполняется, таким образом уровень заглубления резервуара выбран верно.

3.3 Подбор насоса

Для подбора насоса, необходимо рассчитать потребный напор до всасывающей линии магистрального трубопровода. Насос откачки утечек необходимо подобрать таким образом, чтобы развиваемый им напор превышал напор в подающей линии резервуара.

(3.14)

где H_потр – потребный напор от насоса откачки утечек до всасывающей линии магистрального трубопровода, м;

Н_гн – геометрическая высота нагнетания, м;

h₆ – потери напора на участке 6, м.

Геометрическая высота нагнетания определяется по формуле:

(3.15)

где P_вс – давление во всасывающей линии магистрального трубопровода (P_вс = 1,6 МПа);

ρ – плотность жидкости, м²/c.

Определяем потребный напор до всасывающей линии магистрального трубопровода по формуле (3.14)

По полученному потребному напору подбираем погружной насос CVD-81/51 (Q = 16-41 м³/ч, Н = 273-376 м).

4 Эксплуатация системы сглаживания волн давления

ССВД предназначена для снижения воздействия на магистральный нефтепровод (Ду700 – 1200мм) волны давления, возникающей при пуске остановке НПС. ССВД обеспечивает сброс части потока нефти из приемной линии МН в резервуары-сборники, снижая величину и скорость роста давления. Число рабочих клапанов, входящих в состав блока ССВД, как целое число отношения пропускной способности блока ССВД к пропускной способности одного клапана. ССВД устанавливается на промежуточных НПС без емкости, на байпасе приемной линии НПС после фильтров- грязеуловителей с установкой двух задвижек. [20]

Основные характеристики ССВД:

- пропускная способность ССВД – от 700 до 15000 м³ /час, определяется в зависимости от производительности нефтепродукта и от суммарной пропускной способности клапанов обеспечивающих сброс нефти из приемного нефтепровода НПС в безнапорную емкость.

- пропускная способность клапана ССВД при сбросе нефти должна обеспечивать расход в пределах, от 700 до 2000 м³ /час;

- регулятор давления клапана ССВД должен обеспечивать настройку скорости роста давления после срабатывания ССВД в диапазоне (0,01 – 0,06) МПа/с;

- клапан ССВД должен срабатывать при скачке давления, превышающем величину установленной настройки в диапазоне (0,1 – 0,45) МПа, при скорости роста давления, превышающего величину установленной настройки в диапазоне (0,01 – 0.060) МПа/с.

Техническое состояние ССВД определяется:

- при проведении комплексного опробования и проверки эффективности срабатывания ССВД;

- при проведении осмотров персоналом. Осмотр проводится 1 раз в сутки и после каждого срабатывания системы.

При осмотрах контролируются:

а) при осмотрах помещений блок-бокса и систем инженерного обеспечения:

1. загазованность блок-бокса;

2. отсутствие загрязнения и видимых дефектов светильников и кабельных подводов к ним, датчиков загазованности, пожара;

б) при осмотрах устройств гашения ударных волн:

1.отсутствие видимых протечек нефти через клапаны из-за возможного засорения или повреждения манжет клапанов (при прослушивании всех линий каналов). При постоянной протечке должна быть закрыта задвижка, отсекающая неисправную линию;

2. отсутствие утечек разделительной жидкости и нефти, положение вентилей согласно рабочему состоянию устройства, положение лимба переменных дросселей на значениях, установленных при настройке (фиксируются в карте уставок);

в) при осмотрах отсекающих электроприводных задвижек: положение задвижек на рабочих линиях (полностью открыты), кнопки «стоп» (не застопарены), отсутствие течи сальниковых устройств, надежность узлов крепления электропривода, вводных устройств кабелей;

г) при осмотрах средств сигнализации на панели управления: длительность цикла откачки нефти из безнапорной емкости и пауз между ними. Удлинение цикла откачки сокращения пауз между ними по сравнению с обычным является признаком дополнительного поступления нефти в емкость или неисправности системы откачки (насосов).

Таблица 4.1 – Контролируемые параметры системы гашения ударных волн

Оборудование, система	Контролируемый параметр
Емкость сброса нефти	Уровень нефти. Визуальный контроль 1 раз в сутки. Не должно быть изменения уровня, если не происходило срабатывание системы ССВД и не проводились работы по откачке нефти из емкостей.
Разделительный бак	Уровень в разделительном баке-после срабатывания системы.
Блок-бокс	Температура воздуха в блок-боксе- 1 раз в сутки (не менее 5ºС).
Сбросной трубопровод	Отсутствие нефти –по наличию противодавления после клапана, по прибору в операторной.
Клапаны	Отсутствие протечек. Противодавление после клапана, по приборам в операторной. Наличие потока через клапан.
Система закачки сбросной нефти в трубопровод	Давление на выходе насоса откачки. Температура подшипников насоса откачки.

Результаты осмотров, выявленные и устраненные дефекты, регистрируются в журнале осмотра и формуляре устройства сглаживания волн давления.

Таблица 4.2 – Периодичность и объемы работ по техническому обслуживанию и ремонту ССВД

Объемы работ	Периодичность выполнения работ
Осмотр	1 раз в сутки
Комплексное опробование системы (проверка систем: пожаротушения, контроля загазованности, откачки нефти из емкости, проверка уровня в емкости сброса, опробование задвижек на приемной линии, контроль исправности клапанов) в соответствии с программой испытания ССВД	1 раз в 6 мес.
Проверка эффективности работы ССВД	Не реже 1 раза в год
Проверка заполнения воздухом камер аккумулятора	1 раз в 6 мес.
Наружный и внутренний осмотры аккумуляторов	Через каждые 2 года
Техническое обслуживание	1раз в месяц
Внешний осмотр системы с целью обнаружения возможных утечек жидкости, воздуха. Прослушивание всех клапанов и их линий на наличие шума.
Внешний осмотр системы откачки. Плотность закрытия обратных клапанов проверяется по отсутствию шума обратного потока.
Проверка уровня жидкости в разделительном баке путем поочередного открытия вентилей снятия проб.
Восстановление знаков присоединения заземляющих проводников на корпусах, рамах, на площадках обслуживания.
Контроль состояния эластичных элементов системы по шуму, изменению уровня в емкостях, пузырей аккумуляторов проведением пневмоиспытаний воздуха.	1раз в год
Текущий ремонт	1 раз в год
Все работы выполняемые при ТО, а также:
Демонтаж и замена аккумулятора при наличии дефектов
Демонтаж и замена дросселирующего и обратного клапанов при наличии дефектов
Удаление механических примесей из разделительного бака и резервуара
Замена разделительной жидкости (при загрязнении)
Очистка наружных поверхностей с последующей окраской
Очистка и обследование шаровых кранов, клапана переключения, обратных клапанов
Очистка дроссельных клапанов

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте были рассмотрены характеристики оборудования и основные технологические операции промежуточной НПС без резервуарного парка, компоновка насосного цеха НПС, которая включает описание оборудования основной магистральной насосной и характеристику вспомогательных систем, также выполнили расчет системы сбора утечек.

Графическая часть проекта включает технологическую схему НПС и план-разрез насосного цеха НПС.

_{СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ}

_{1. А.М. Шаммазов, В.Н. Александров, А.И. Гольянов «Проектирование и эксплуатация насосных и компрессорных станций: Учебник для вузов. –М.: ООО «Недра- Бизнесцентр», 2003.-404 с.}

2. Проектирование и эксплуатация газонефтепроводов: Учебник для вузов/ А.А. Коршак, А.М. Нечваль; Под ред. А.А. Коршак. – СПб.: Недра, 2008. 488с.

3. Каталог Центробежные нефтяные насосы для магистральных трубопроводов: Москва 1989, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ.

4. Каталог Центробежные нефтяные подпорные насосы для магистральных трубопроводов: Москва 1973, ЦИНТИХИМНЕФТЕМАШ.

5. РД 153-39.4-113-01 «Нормы технологического проектирования магистральных нефтепроводов».

6. Типовые технические решения при проектировании НПС: Москва, ОАО Гипротрубопровод

7.Общая информация: [Электронный ресурс]:ООО «Курганхиммаш» официальный сайт: http://khm.zaural.ru/.

8. Узел учета нефти (СИКН) [Электронный ресурс]: официальный сайт ЗАО «РС Технологии» : http://www.rstechnology.ru/goods/uun_uun/.

_{9. П.И. Тугунов, В.Ф. Новоселов, А.А.Коршак, А.М.Шаммазов «Типовые расчеты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов» Учебное пособие для ВУЗов.- Уфа: ООО «ДизайнПолиграфСервис», 2002. – 658с.}

10. Электронный ресурс http://www.artr.ru/Motor/ArmaTrade_Motor_SinhVzr/ ArmaTrade_Motor_SinhVzr_STD.htm

11. Кран мостовой двухбалочный [Электронный ресурс]: официальный сайт ООО «ПТП Трансмаш»: http://www.transmash.su/node/25

12. СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений ».

_{13. ГОСТ 12506-81 «Окна деревянные для производственных зданий».}

14. СНиП 31-03-2001 «Производственные здания».

15. СНиП 23-05-95 «Естественное и искусственное освещение».

16. РД 153-39ТН-008-96 «Руководство по организации эксплуатации и технологии технического обслуживания и ремонта оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций».

17. РД 08.00-60.30.00-КТН-016-1-05 «Руководство по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций»

18. Обслуживание и ремонт оборудования насосных и компрессорных станций: Учебное пособие / А.А. Коршак, В.А. Бикинеев. – Уфа: ДизайнПолиграфСервис, 2008. – 152 с.

19. РД 75.000.00-КТН-079-10 «Руководство по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений нефтеперекачивающих станций»

20. Система сглаживания волн давления (ССВД) [Электронный ресурс]: официальный сайт РГУ «Нефти и газа» им. Губкина : http://www.gubkin.ru/faculty/pipeline_network_design/chairs_and_departments/designing_and_operation_gasoil_pipeline/polygon/ssvd.php