Основные преимущества механизированного нанесения штукатурки.
Автоматическое дозирование воды и соблюдение режима перемешивания.
Автоматизированная подача раствора к месту нанесения.
Автоматизация самых трудоемких процессов ускоряет производство работ в 3-4 раза без нарушений технологий и ущерба для качества.
Грунтование поверхности производим профессиональным покрасочным аппаратом с производительностью до 3000 м.кв. в день (до 10 раз быстрее, чем вручную и качественнее, при давлении до 230 бар гарантированна лучшая адгезия к основанию поверхности).
Равномерное нанесение раствора и экономное расходование материала.
Гипсовые штукатурки для машинного нанесения не дают усадки и не образуют трещин, что дает возможность нанесения слоя от 5-40мм. за один «намет».
Снижение расходов на шпаклевочные работы позволяют экономить на одних только материалах до 30% (поверхность готова под обои).
Заказывая штукатурные работы механизированным способом Вы: 1) экономите время; 2) экономите материал; 3) привлекаете меньше рабочей силы; 4) получаете высококачественную поверхность; 5) исключаете или предельно минимизируете шпаклевочные работы; 6) получаете готовую поверхность под покраску или поклейку обоями.
Преимущества гипсовых штукатурок механизированного нанесения заключаются в том, что это позволяет добиться высокого качества поверхности, что исключает или предельно минимизирует работы, а также ускоряет нанесения штукатурных смесей без нарушения технологий и ущерба для качества; ровные поверхности и углы; лучшая адгезия, так как раствор наносится под давлением; требуется меньше рабочей силы; высокая устойчивость к механическому воздействию.
5.1 Виды полов.
Виды полов
Наиболее распространенными видами полов одноэтажных промышленных зданий являются: грунтовые, бетонные и цементные, асфальтовые и асфальтобетонные, каменные, керамические, деревянные и металлические. В последние годы стали применяться в промышленном строительстве также полы из синтетических материалов. Грунтовые полы
К грунтовым полам относятся: земляные, глинобитные и глинобетонные. Земляной пол делается из грунта, имеющегося на месте возведения здания, путем уплотнения этого грунта катками или трамбовками. Глинобитный пол делается из глинобитной массы (смеси 15—30% глины и 85—70% песка), укладкой ее слоями по 80—100 мм, и уплотнением каждого слоя трамбовками или катками. Глинобетонный пол делается из глинобитной массы с добавлением до 25% щебня, гравия или шлака. Грунтовые полы являются полутеплыми и жаростойкими, но пыльными. Применяются они в основном в складских помещениях и в горячих цехах (литейных, кузницах). Бетонные и цементные полы
Бетонные и цементные полы применяются в помещениях, где пол подвергается более или менее постоянному увлажнению или воздействию минеральных масел. Бетонные полы делаются также в проходах и проездах для транспорта на резиновом ходу. Подстилающие слои (подготовки) под бетонные и цементные полы (рис. 56, а) делаются жесткими из бетона толщиной 80— 200 мм, в зависимости от нагрузки и прочности основания. Одежда бетонного пола делается толщиной 35—40 мм из бетона марки не ниже 200 с затиркой поверхности деревянными терками. Одежда цементного пола делается толщиной 20—30 мм из раствора состава 1 : 2—1 : 3 на цементах марок 300—400 с затиркой поверхности стальными терками. В случаях, когда требуется повышенная прочность бетонных полов, в состав одежды вместо гравия или щебня вводится стальная или чугунная стружка. Такие полы называются сталебетонными или металлоцементными. Асфальтовые и асфальтобетонные полы
Под асфальтовые и асфальтобетонные полы делаются обычно чернощебеночная или бетонная подготовка. Асфальтовые полы состоят из литой асфальтовой массы, представляющей собой смесь асфальтовой мастики, битума и песка. Эта масса укладывается на подготовку монолитным слоем толщиной 25 мм или двумя слоями общей толщиной 40 мм. Асфальтовые полы прочны, эластичны, водонепроницаемы, нескользки и легко ремонтируются. Соответствующим подбором минерального заполнителя асфальтовой массы им можно придать определенную химическую стойкость. Так, если при эксплуатации полов на них воздействуют кислоты, то заполнитель должен быть базальтовым или диабазовым, а при воздействии щелочей — из известняка или кварцита. ( недостаткам асфальтовых полов относится их способность чаться при повышенных температурах и продавливаться ительном воздействии сосредоточенных нагрузок. больших нагрузках вместо асфальтовых устраиваются асфальтобетонные полы. Асфальтобетонная смесь отличается от асфальтовой тем, что в нее дополнительно к мелкому заполнителю (песку) вводится гравий или щебень крупностью 10—12мм. Асфальтобетонные полы делаются толщиной 35—40 мм, поверхность подстилающего слоя проливается жидким битумом, а поверхность одежды уплотняется тяжелыми катками. Каменные полы
Каменные полы устраиваются в помещениях, пол которых подвергается значительным механическим и температурным воздействиям и где ровная поверхность пола не обязательна, например, в проездах транспорта на гусеничном ходу. Основными видами одежды каменных полов промышленных зданий являются булыжник и брусчатка, получаемые из твердых пород естественного камня или из расплавленного металлургического шлака. Брусчатка изготовляется крупная — высотой 140—160 мм и мелкая — высотой 90—100 мм. Крупная брусчатка и булыжник укладываются на подстилающий слой из песка, а мелкая брусчатка — на бетонный или щебеночный подстилающий слой по песчаной прослойке толщиной 30—40 мм. Каменные полы хорошо сопротивляются ударам и истиранию. Керамические полы
Керамические полы бывают двух видов: 1) клинкерные и кирпичные; 2) плиточные. Клинкерные и кирпичные делаются вместо каменных, а плиточные — в помещениях, где требуется повышенная чистота и где отсутствуют большие и динамические нагрузки. При укладке клинкера и кирпича на ребро подстилающий слой делается из песка, а при укладке плашмя — из бетона с прослойкой из цементного раствора толщиной 15—20 мм или из битумной или дегтевой мастики толщиной 5—10 мм. Клинкерные и кирпичные полы при соответствующем заполнении швов могут быть химически стойкими против действия кислот, щелочей и масел. Керамические плитки укладываются по бетонной подготовке на цементном растворе, а в случае воздействия на пол жидкостей, агрессивных по отношению к цементному раствору и бетону,— на битумных или дегтевых мастиках, приготовленных с применением химически стойких заполнителей. Полы из керамических плиток обладают водонепроницаемостью, стойкостью против действия кислот, щелочей, минеральных масел и растворителей.