Гипсокартон: общие сведения
1. Стандартные листы (ГКЛ) — самый популярный вид продукции. Используются для облицовки стен, потолков, перегородок в помещениях с сухим и нормальным влажностными режимами в соответствии с действующими нормами по строительной теплотехнике (СНиП П-3—79* «Строительная теплотехника»). 2. Влагостойкие листы (ГКЛВ) — материал с пониженным водопоглощением. Применяются для облицовки стен, потолков, перегородок в помещениях с сухим, нормальным, влажным и мокрым режимами. Картон такого листа содержит вещества, препятствующие появлению грибков, а гипсовый сердечник изготовлен с использованием добавок, снижающих поглощение влаги. Не рекомендуется использовать влагостойкий гипсокартон для отделки помещений с непрерывным циклом использования воды. 3. Огнестойкие листы (ГКЛО) — эффективная защита конструкций, в том числе и несущих, от разрушения во время пожара. Гипсовый сердечник таких листов содержит минеральные добавки и армирующие волок¬ на, которые придают им способность дольше в сравнении со стандартными сопротивляться воздействию открытого пламени. 4. Влагоогнестойкие листы (ГКЛВО) — плиты с повышенным сопротивлением огню и влаге для помещений, к которым предъявляются дополнительные требования по влаго- и огнестойкости. 5. Листы повышенной прочности — применяются в помещениях, в которых велика вероятность разрушающих воздействий (коридоры, узкие проходы, места массового скопления людей). Прочность данного листа превышает прочность стандартного за счет более плотного, армированного стекловолокнами гипсового сердечника и более прочного многослойного картона.
6. Реставрационный лист — толщиной 6,5 мм, специально разработанный для минимизации толщины отделки ремонтируемых поверхностей стен и потолков, имеющих рельефные украшения. Он также используется для получения изогнутых плит малого (до 200 мм) радиуса. 7. Ветрозащитный лист — применяется для внешней облицовки наружных каркасных стен, выполненных с применением эффективных теплоизоляционных материалов. Требует дополнительной защиты от атмосферных и прочих воздействий, но в течение месяца лист может быть оставлен в открытом виде. 8. Лист для пола — особо прочный лист, применяется для создания основы «сухого» сборного пола с последующей установкой любого напольного покрытия.
3.2 Область применения различных видов ГКЛ.
Области применения гипсокартона Применяют листы гипсокартона для:
отделки потолков;
возведения перегородок;
выравнивания стен;
создания архитектурных композиций – арок, колон, плинтусов, полок;
ремонта уже имеющихся конструкций;
создания рельефа;
заполнения полостей и проемов.
Влагостойкий гипсокартон применяется преимущественно при отделке кухни, ванной, санузла. Огнестойкий – при создании воздуховодов и коммуникационных шахт (внутри прокладывают телефонные и электрические кабели, водопроводные системы, системы отопления и удаления пыли). Также гипсокартон используют при укладке сборного пола. Особенности монтажа гипсокартона При монтаже на ровные стены листы гипсокартона крепятся на монтажный клей на основе гипса. Всякого рода неровности и перепады уровня требуют более основательного подхода. Вначале на стене укрепляют каркас из деревянных реек толщиной 2-2,5 см или металлического профиля, затем к нему прикрепляют гипсокартон при помощи обычных шурупов, однако отверстия под шурупы необходимо предварительно засверлить. Для создания выпуклых или вогнутых конструкций лист необходимо предварительно намочить и зафиксировать на шаблоне до полного высыхания. Для лучшего проникновения воды внутрь гипсокартона можно воспользоваться специальным валиком с металлическими иглами. Валиком прокатывают место изгиба, плотно прижимая его к поверхности гипсокартона, чтобы иглы проделали достаточное количество отверстий. Затем на всю площадь с отверстиями кладут влажную ткань. Во избежание перелома листа ткань необходимо несколько раз намочить, после ее высыхания. Между листами оставляют зазоры 3-5 мм, которые впоследствии шпаклюют. Во избежание появления трещин в местах бывших стыков, необходимо размещать листы таким образом, чтобы стыки приходились на профиль, а сами стыки перед шпаклевкой проклеить строительным бинтом или серпянкой. Для крепления полок, шкафчиков, потолочных и настенных светильников используют специальные дюбели, которые выбирают в зависимости от массы груза и толщины самого листа гипсокартона .
3.3Технологический процесс устройства потолков ГКЛ.
Потолок является неотъемлемой частью интерьера и его единым архитектурным обликом. Традиционная отделка потолков с водоэмульсионной окраской и подготовкой покрытия шпаклевочными составами всегда была широко востребована. Идеально гладкая поверхность, покрытая современными высококачественными составами, обеспечивает хорошее светоотражение в помещениях и обеспечивает повышенный комфорт.
Однако такая отделка потолка имеет весьма высокую трудоемкость, связанную с неудобными «мокрыми» процессами полготовки покрытий и большим числом технологических перерывов. Поэтому, наряду с традиционны- ми методами отделки потолка, современные технологии позволили создать и другие виды потолков. Эти потолки отличаются новыми эстетическими, конструктивными и функциональными решениями, которые можно классифицировать на следующие виды: подвесные, подшивные, натяжные, клеевые и др.
В настоящее время мировыми производителями, занимающимися производством и поставкой строительных конструкций и материалов для устройства потолочных покрытий и интерьеров, при их создании и оформлении достигаются такие высокохудожественные и функциональные решения, что вместо термина «виды потолков» справедливо можно ввести определение «потолочные системы». Они позволяют выполнить задачи, которые сводятся к решению двух проблем - эстетической и функциональной.
К эстетическим задачам относится либо создание горизонтальной, однородной плоскости, либо устройство потолков со сложным криволинейным очертанием с декоративными подсветками, возможно, выполненных в нескольких уровнях.
К функциональным задачам, для решения которых могут применяться потолочные системы, относятся:
размещение инженерных коммуникаций и оборудования в пространстве между перекрытием и плоскостью потолка с возможностью обеспечения доступа к ним;
сохранение благоприятной акустической среды в помещении;
обеспечение соответствия гигиеническим требованиям;
обеспечение необходимой огнестойкости потолочных конструкций;
влагостойкость;
долговечность.
Немаловажным преимуществом современных потолочных систем является легкость, простота и скорость их монтажа, снижение трудоемкости работ.
3.4 Технологический процесс устройства облицовок ГКЛ.
Более современный способ отделки стен и потолков помещений — облицовка так называемыми гипсокартонными листами, или сухой штукатуркой. Она представляет собой гипсовые листы или древесно-волокнистые плиты. Гипсовая сухая штукатурка состоит из строительного гипса в чистом виде, либо с минеральными или органическими добавками и с двух сторон облицована картоном. Листы имеют такие габариты: длина — 2500,2700,2900 и 3000 мм; ширина — 1200, 1300 мм; толщина — 10 и 12 мм. Древесно-волокнистые плиты делятся на сверхтвердые, твердые, полутвердые и т.д. Их габариты: длина—2200-3600мм; ширина— 1000-1800мм; толщина —3, 4, 5, 6, 8 мм.
Гипсокартонные плиты применяются для облицовки всех видов поверхностей. Крепят их в зависимости от вида поверхности: к деревянным — с помощью толевых гвоздей (с широкой шляпкой), к кирпичным, бетонным, каменным — мастиками. Плиты можно красить любыми красками, оклеивать обоями. Достоинствами этого вида облицовки являются меньшая теплопроводность и лучшие звукоизолирующие свойства, они также более стойки к огню, чем штукатурка. Недостаток сухой штукатурки заключается в том, что это материал невлагостойкий, и при длительном воздействии влаги картон отстает от гипсовой основы. Предохранить сухую штукатурку от влаги можно, окрасив масляными красками на казеиновом клее. Окрашивание красками или оклейка обоями гипсокартонных листов должна производиться через трое суток после облицовки.
3.5 Технологический процесс устройства перегородок ГКЛ.
Стальные перфорированные профили (стойки и прогоны) являются идеальным материалом для возведения межкомнатных перегородок, которые могут иметь одинарный или двойной каркас. Металлический каркас покрывается в соответствии с техническими требованиями одинарным или двойным слоем гипсокартонных листов. Между гипсокартоном помещается изоляционный материал — стекловата или минеральная вата.
Ограничений по длине перегородок нет. А вот высота их зависит от толщины стальных стоек, их типа и расстояния между стойками. В расчет перегородки надо закладывать величину груза, который будет на нее повешен. От этого зависят толщина гипсокартонного листа, толщина и тип каркаса.
Одинарный каркас представляет собой конструкцию, которая имеет по одному верхнему и нижнему прогону и которая покрыта листами гипсокартона в один или два слоя. В каркасное пространство стены может устанавливаться минеральная вата. Сдвоенный каркас — это уже две конструкции, каждая из которых имеет индивидуальные раздельные нижние и верхние прогоны и крепится к своей стороне листа. В каркасное пространство стены может устанавливаться минеральная вата.
В гипсокартонных перегородках возможна установка как деревянных дверных коробок, так и алюминиевых, пластмассовых или стальных. Однако стойки каркаса стены должны быть устойчивы и способны выдерживать вес двери. Надлежит принять во внимание толщину и высоту стены, вес двери и способ ее использования.
Швы гипсокартонных плит не должны располагаться на стойках, к которым прикрепляется дверная коробка. Место их соединения всегда должно находиться на промежуточной стойке, устанавливаемой над горизонтальной балкой. Проводка электрических кабелей внутри перегородок допускается только в пустотах стены между стойками или перпендикулярно им. Особое внимание необходимо придавать установке всякого рода изоляторов в местах соприкосновения электропроводок с элементами стены.
Между строительными элементами из гипсокартонной плиты и строительными элементами из других материалов, таких как бетон, штукатурка и др., всегда должна располагаться разделительная самоклеющаяся лента. Таким же образом должны разделяться строительные элементы из гипсокартонных плит, которые имеют различные функции, например, подвесной потолок и перегородка. Ниже рассмотрен процесс монтажа перегородки из гипсокартонных листов на одинарный каркас.
Возьмите отбивочный шнур (со строительной синькой) и отметьте линию установки перегородки по полу. Для быстрой и безошибочной установки перегородок рекомендуется отмечать на полу места расположения стоечных профилей, дверных проемов, толщину и тип гипсокартонных листов.
4.1 Виды штукатурок.
Штукатурка бывает обычная, декоративная и специальная. Обычная штукатурка применяется для отделки жилых и подсобных помещений с последующей окраской или оклейкой обоями. Декоративная штукатурка, характеризующаяся фактурой, рельефной или цветной поверхностью, предназначена для отделки фасадов и отдельных помещений общественных зданий. В жилых помещениях ее применяют редко. Специальные штукатурки, в свою очередь, выполняют защитные функции: они бывают теплоизоляционные, водонепроницаемые и пр. Такие штукатурки иногда применяют для улучшения эксплуатационных качеств подсобных помещений индивидуальных жилых домов.
Для нанесения штукатурного слоя используют растворы, в состав которых входят вяжущие и песок. Вяжущее - основное составляющее раствора, обеспечивающее ему вначале пластичность, то есть возможность нанесения на поверхности с последующим разравниванием, а затем необходимую прочность. В качестве вяжущего применяют цемент, известь, глину, гипс. В соединении с песком они создают прочный и надежный штукатурный слой.
В зависимости от связующего, обычная штукатурка бывает цементной, известковой, глиняной, гипсовой, а также смешанной - цементно-известковой, цементно-глиняной и др.
Цементные и цементно-известковые растворы используют для оштукатуривания стен в помещениях с повышенной влажностью воздуха - ванных, ах, кухнях и др. Известковые, цементно-известковые и известково-гипcовые растворы рекомендуются для штукатурки стен в сухих помещениях. глиняные и известково-глиняные растворы применяют для штукатурки деревянных и каменных стен в районах с сухим климатом и в сухих помещениях. Составы штукатурных растворов приведены в табл. 1. В связи с тем, что штукатурка выполняется, как правило, тремя слоями, включающими в себя брызг грунтовку и отделочный слой, в таблице приведены составы с учетом требований, предъявляемых к каждому из слоев.
4.2 Область применения различных видов штукатурок.
Область применения гипсовых штукатурок.
Областью применения штукатурок на основе гипсового вяжущего являются внутренние отделочные работы в бытовых (не индустриальных) помещениях без экстремальной влажности (такие, как жилые помещения, офисы, торговые центры и т.д.) Гипсовые штукатурки применяются для выравнивания вертикальных, горизонтальных и др. поверхностей и подготовки их к финишной декоративной отделке.
Область применения силикатных и силиконовых штукатурок – это фасады, подвергающиеся наибольшим нагрузкам: реставрация старых зданий, когда возможен выход водяных паров изнутри стены; строительство в условиях морского или очень влажного климата; окраска фасадов, подвергающихся большим химическим нагрузкам и загрязнению – в промышленных зонах и рядом с транспортными магистралями. Эти условия требуют от фасада наибольшей устойчивости к влажности, способности к самоочищению, высочайшей паропроницаемости (такое свойство материала, когда снаружи вода в поры штукатурки не проходит, а та влага, которая изнутри, выходит наружу, не повреждая само покрытие).
Силиконовые штукатурки являются более современными материалами, чем силикатные, и лучше отвечают современным требованиям по защите и декоративной окраске фасадов.
Если же нет специфических требований к фасаду, то перед покупателем встает выбор между сухой цементной и готовой акриловой штукатуркой. Одним из главных критериев при покупке материала чаще всего является цена. И сухие смеси на первый взгляд предпочтительнее. Они значительно дешевле акриловых в расчете на 1 кг продукта в упаковке и это вроде бы определяет выбор в их пользу. Однако попробуем сравнить эти штукатурки более углубленно.
Преимущества применения гипсовых штукатурок по сравнению с цементными.
1. Применение гипсовых штукатурок, в отличии от цементных, позволяет объединить в один прием работы по выравниванию поверхностей (оштукатуривание) и их подготовке к нанесению финишного декоративного покрытия (шпатлевание).
2. Гипсовые растворы являются безусадочными что не приводит к трещинообразованию штукатурного слоя (паутине), являющемся одой из проблем штукатурок на основе цемента.
3. Гипсовые штукатурки позволяют выполнять выравнивание поверхностей толстыми слоями до 7-10см за одно нанесение без риска трещинообразования и отслаивания.
4. Удельный вес гипсовых материалов в 2-2,5 раза меньше цементных, что значительно облегчает работу штукатура и уменьшает нагрузку здания на фундамент.
5. Гипсовые растворы обладают высокой подвижностью и пластичностью, что обеспечивает более высокую производительность труда по сравнению с цементными растворами (15-25 кв.м/чел./смена при ручном способе нанесения и 25-50 кв.м/чел./смена при механизированном способе нанесения)
6. Высокая адгезия с основанием и малый удельный вес гипсовых штукатурок позволяет без проблем применять их для выравнивания горизонтальных поверхностей, например потолков.
7. Гипсовые штукатурки являются пористым материалом, что позволяет парам влаги находящейся в материале основания или внутри помещения беспрепятственно абсорбироваться через штукатурный слой, что позволяет создать естественную вентиляцию конструкций и отделочного слоя и сбалансированный микроклимат внутри помещения.
8. Гипсовые штукатурки обладают значительно более низкими по сравнению с цементными коэффициентами тепло и звукопроводности, что улучшает тепло-звукоизоляцию помещений.
9. Использование гипсовых сухих смесей при механизированном способе применения является менее проблематичным и энергоемким для существующих типов оборудования.
10. Использование гипсовых штукатурок в сочетании с грунтовочными материалами решает проблему оштукатуривания бетонных, гладких оснований без использования армирующих стальных сеток применяемых при оштукатуривании цементными растворами.
11. Гипсовые штукатурки можно применять на значительно более мягких основаниях без риска последующего отслоения штукатурного слоя.
4.3 Подготовка поверхности.
Технические требования к основаниям и их подготовке
Поверхности, предназначенные под наружную и внутреннюю штукатурку, должны удовлетворять следующим основным требованиям:
1) Недостаточно шероховатые поверхности (бетона, выполненного в металлический опалубке или строганой деревянной опалубке, кирпичной кладки, выложенной в полный шов) должны быть подготовлены путем насечки, нарезки или обработки пескоструйным аппаратом.
2) При значительных отклонениях от вертикальности и горизонтальности, а также значительных местных неровностях дефектные места должны быть обтянуты проволочным плетением или металлической сеткой.
3) Деревянные дощатые перегородки и потолки должны устраиваться из досок шириной не более 10 см. Доски большей ширины должны раскалываться и расклиниваться.
4) При толщине штукатурного намета на вертикальных поверхностях до 30 мм и горизонтальных до 25 мм эти поверхности должны быть обиты штукатурной дранью, а при большей толщине намета, при отклонениях деревянных поверхностей от вертикали или горизонтали либо значительных местных неровностях оштукатуриваемых поверхностей, дефектные места должны быть обтянуты проволочным плетением или металлической сеткой.
5) Места сопряжения подлежащих оштукатуриванию деревянных конструкций с оштукатуриваемыми каменными или бетонными конструкциями должны быть обтянуты лентами из металлической сетки шириной не менее 20 см.
6) вбивка деревянных поверхностей штукатурной дранью должна производиться, как правило, драночными щитами с ячейками размером от 45 X 45 до 55 X 55 мм в свету без переплетения драниц.
4.4 Контроль качества.
Этапы работ |
Контролируемые операции |
Контроль (метод, объем) |
Подготовительные работы |
Проверить: |
|
- очистку поверхности от грязи, пыли, копоти, жировых и битумных пятен, выступивших солей; |
Визуальный |
|
- выполнение провешивания вертикальных и горизонтальных поверхностей; |
Визуальный, измерительный |
|
- установку съемных марок и маяков; |
Визуальный |
|
- смачивание кирпичных поверхностей водой при работе в сухую погоду и при температуре +23 С и выше; |
То же |
|
- влажность стен и температуру воздуха (в зимнее время). |
Визуальный, измерительный |
|
Штукатурные работы |
Контролировать: |
|
- равномерность нанесения по поверхности с обеспечением сплошности покрытия; |
Визуальный, измерительный |
|
- среднюю толщину обрызга, грунта, намета; |
То же |
|
- соблюдение технологических режимов нанесения слоев штукатурки; |
Визуальный |
|
- вертикальность, горизонтальность штукатурного слоя; |
Визуальный, измерительный |
|
- радиусы кривизны поверхности; |
Измерительный |
|
- ширину откосов; |
То же |
|
- качество поверхности штукатурки. |
Визуальный |
|
Приемка выполненных работ |
Проверить: |
|
- прочность сцепления штукатурки с основанием; |
Визуальный |
|
- качество оштукатуренных поверхностей. |
То же |
Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, линейка металлическая, рейка-правило, лекало.
Технические требования
Допускаемые отклонения:
- поверхностей от вертикали:
- на 1 м длины - 1 мм,
- на всю высоту помещения - не более 5 мм;
- неровности поверхностей плавного очертания (на 4 м2) - не более 2 шт. глубиной (высотой) до 2 мм;
- оконных и дверных откосов, пилястр, столбов, лузг и т.п. от вертикали и горизонтали (мм на 1 м) - не должны превышать 1 мм;
- радиуса криволинейных поверхностей, проверяемого лекалом, от проектной величины (на весь элемент) - не должны превышать 5 мм;
- поверхности от горизонтали на 1 м длины - 1 мм;
- ширины откоса от проектной - не должны превышать 2 мм;
- тяг от прямой линии в пределах между углами пересечения тяг и раскреповки - не должны превышать 2 мм.
Влажность кирпичных и каменных поверхностей при оштукатуривании - не более 8 %.
Толщина каждого слоя при устройстве многослойных штукатурок без полимерных добавок, мм:
- обрызга по каменным, кирпичным, бетонным поверхностям - до 5;
- обрызга по деревянным поверхностям, включая толщину драни, - до 9;
- грунта из цементных растворов - до 5;
- грунта из известковых, известково-гипсовых растворов - до 7;
- накрывочного слоя штукатурного покрытия - 2;
- накрывочного слоя декоративной отделки - до 7.
4.5 Технологический процесс устройства декоративных штукатурок.
Декоративные покрытия устраивают из акриловых и других составов «под гранит», «под бучарду» и т.п. (см. приложение).
Накрывочный слой акрилового покрытия наносится по тщательно подготовленному основанию толщиной от 0,5 до 2 мм. Предельный расход, кг/м2, состава должен быть:
- для пасты Терралит Спрей - до 2, для мелкозернистого Терралита - до 4, для крупнозернистого Терралита - до 6;
- для Пластофикса II при механизированном нанесении - от 2,3 до 2,8, при ручном нанесении - от 3,5 до 4,5;
- для пасты Терракоат Стандарт - от 1,3 до 1,5, для Терракоата гладкого - от 0,7 до 0,9, для Терракоата декоративного - от 2 до 2,5, для Терракоата мелкозернистого - от 0,9 до 1,1, для Терракоата крупнозернистого - от 1,8 до 2,5, для Терракоата Г - от 0,5 до 0,6, для Терракоата «Месонри» - от 1,4 до 1,5.
Акриловые составы следует наносить распылителями - агрегатами типа СО-150, СО-169, «Спрэй» или вручную - валиками, мастерком, кельмой из нержавеющей стали.
Составы, включая клеящий и Латефас КОН и МН, следует наносить агрегатами типа СО-169; для напыления мелкозернистых составов и каменной крошки по клеящей прослойке целесообразно применять агрегат конструкции ЦНИИОМТП (проект 2481.00.000) с подачей от компрессора сжатого воздуха давлением 0,1 МПа к форсунке конструкции ЦНИИОМТП (проект 1919.00.000), позволяющей регулировать ширину и высоту факела.
Штукатурку «под гранит» из декоративных составов (см. приложение) устраивают по бетонным и кирпичным основаниям.
Подготовительный слой необходимо грубо затирать и по нему нарезать кельмой полосы для лучшего сцепления с лицевым декоративным слоем.
Лицевой слой толщиной 5-6 мм должен наноситься после высыхания подготовительного. Непосредственно перед нанесением декоративного слоя основание следует незначительно смачивать водой захватками площадью 1-2 м2 и сразу наносить слой цементного сметанообразного раствора толщиной 1-2 мм, затем полусухую декоративную смесь намазывать и разравнивать мастерком.
Первую промывку поверхности декоративной штукатурки «под гранит» следует производить по не затвердевшему раствору водой (при помощи ручного насоса, краскопульта); после промывки водой для очистки крошки и слюды от цементного раствора необходимо сразу поверхность обработать штамповкой (размером 150×150 мм с бронзовой пластинкой и равномерными выступами на ней размерами 9×11 или 10×10 мм).
Вторую промывку лицевого слоя для окончательной очистки от остатков цементного раствора, пыли и других загрязнений следует производить по высохшей поверхности (через 3-4 дня после устройства), применяя 10%-ный раствор соляной кислоты. Во избежание образования желтизны готовое покрытие необходимо вторично обработать водой.
Русты следует делать, как правило, нарезными. Нарезка рустов должна производиться сразу после штамповки по всему декоративному покрытию. Приспособление (из двух скрепленных между собой реек) с прозором между рейками на ширину руста (10-12 мм) следует устанавливать на готовую поверхность и резаком вырезать руст; затем рейки следует передвигать за лицевую сторону руста и этим же резаком разделывать грани руста.
Штукатурку «под бучарду» устраивают по бетонным основаниям.
Правила устройства подготовительного и промежуточного слоев этой штукатурки такие же, как при выполнении штукатурки «под гранит».
Все слои штукатурного покрытия следует выполнять, применяя штукатурные агрегаты; после полного схватывания и высыхания лицевого слоя всю поверхность необходимо обработать бучардой сверху вниз и очистить от пыли (промышленным пылесосом или обычными волосяными щетками). По углам колонн и пилястр по всей высоте рекомендуется оставлять гладкие, не обработанные бучардой полосы шириной 15-20 мм для улучшения внешнего вида покрытия и обеспечения сохранности углов.
Терразитовую штукатурку (состав см. приложение) следует наносить при помощи штукатурных агрегатов по сухому основанию, нижний слой толщиной 7-10 мм, верхний - 35- 40 мм. Толщина накрывочного слоя определяется размером зерен в составе. Сразу же после нанесения раствора штукатурку выравнивают полутерками по маякам.
По просохшей штукатурке производится циклевание лицевой поверхности специальной деревянной теркой размером 150×150 мм с набитыми в шахматном порядке гвоздями на расстоянии друг от друга 15 мм и выступающими на 10-15 мм.
После циклевания поверхность штукатурки становится декоративной - пористой с углублениями от высыпавшегося гравия.
Для придания выразительности и яркости отделки фасадов, оконные и дверные откосы и рамки вокруг них рекомендуется окрашивать белыми цементными составами.
Декоративную штукатурку с применением кварцевого песка устраивают так же, как и штукатурку «под гранит».
Традиционные покрытия с декоративными наполнителями необходимо выполнять, сразу выравнивая нанесенный слой (полутерком, правилом); при необходимости, уплотнять дополнительно до появления на поверхности цементного молока. Фактуру и рельеф такой штукатурки в зависимости от способов обработки накрывочного слоя следует производить по затвердевшему раствору или по раствору, находящемуся в пластичном или полупластичном состоянии. Нанесенный накрывочный слой необходимо выдержать в течение 6-8 дней во влажном состоянии, смачивая несколько раз в день водой; затем высушить (2-3 дня). Фактурную обработку накрывочного слоя в зависимости от вида декоративной штукатурки выполняют следующим образом:
а) набрызг с использованием сжатого воздуха - регулировкой подачи сжатого воздуха и подбором консистенции раствора. По свежеуложенному раствору грунта толщиной до 10 мм следует набрасывать декоративный накрывочный слой при помощи форсунки с центральной подачей сжатого воздуха;
б) набрызг декоративного раствора - набрызгом вручную (веником) дополнительного накрывочного слоя толщиной 5-7 мм;
в) обработка под шпунт, под бучарду и т.п. - циклеванием отвердевшей декоративной поверхности, применяя каменные смеси
4.6 Технологический процесс устройства цементно-песчаных штукатурок.
Давно и успешно применяется при первичной отделке. Обладает самой высокой твердостью и плотностью поверхности среди прочих вариантов. Самый влаго и морозостойкий вид первичной отделки. Идеальная основа для цементно-песчаной штукатурки - красный кирпич. Сцепление с такой основой - максимальное.
Невысокая стоимость материала часто является основным толчком к выбору этого вида первичной отделки. Цена материала на квадратный метр цементно-песчаной штукатурки при средней толщине слоя 2см, составляет около 15 грн. (1,8 у.е) на сегодняшний день. Расценка на работу около 50 грн (6 у.е.) /кв.м. Из недостатков можно назвать относительную хрупкость и прохладность на ощупь из-за того что хорошо проводит тепло. Более капризно ведет себя с другими основами, такими как силикатный кирпич, шлакоблок. Очень плохо держится на бетонных поверхностях, таких, как в панельных квартирах. И хотя для того чтобы усилить сцепление, был изобретен Бетоконтакт - полимерная дисперсия с особо чистым щелочестойким кварцевым песком. Тем не менее, успешное взаимодействие с этой поверхностью на большой площади под вопросом. Цементно-песчаная штукатурка плохо переносит нанесение толстыми слоями, при толщине более 5 см норовит проявить самостоятельность и отделиться от основания. Имеет самый большой вес среди рассматриваемых видов.
Кроме того - самая грубая поверхность среди видов. Заметно грубее и шероховатее по сравнению например с гипсовой штукатуркой, что обусловлено свойствами материала и как следствие требует дополнительной отделки. Самый трудоемкий вид работ и требует высокой квалификации.
Цементно-песчаная штукатурка чаще всего применяется в промышленных и хозяйственных постройках, а так же при отделке фасадов. Многие недостатки нивелируются химическими добавками, присадками и пластификаторами, армирующим волокном в изобилии появившимися на рынке.
4.7 Технологический процесс устройства гипсовых штукатурок.
Гипс обладает замечательными свойствами, обеспечивающими комфортный климат в помещениях. Например, гипс может быстро поглощать большое количество влаги из воздуха в помещении при ее избытке и снова возвращать при ее недостатке. Он также характеризируется очень незначительным сопротивлением диффузии водяного пара. При воздействии открытого пламени кристаллически связанная вода высвожбождается из структуры гипса в виде пара и препятсвует распространению огня.
Если необходимо оштукатуривать большие площади, в качестве экономичного решения предлагается штукатурка, которая наносится машинным способом. Этот способ гараздо быстрее, чем ручной. Гипсовая штукатурка засыпается в штукатурную машину, если она фасована в мешках, или непрерывно подается в штукатурную машину из контейнера через конвейрную установку. Штукатурный раствор образуется посредством интенсивного смешивания сухой строительной смеси с водой в штукатурной машине. Подачу воды следует регулировать таким образом, чтобы достичь самой жидкой консистенции, которую допускает качественное нанесение при заданой основе и предусмотренной толщине нанесения.
Нанесение гипсовой штукатурки с помощью штукатурной машины PFT G5
4.8 Технологический процесс устройства гипсовых штукатурок машинного нанесения