5.Организационно-экономическая часть

В разработке данного раздела учитываются, прежде всего, наиболее актуальные для современного технологического рынка вопросы, среди которых особое внимание отведено оценке экономической целесообразности внедрения разрабатываемого проекта. Экономическая оценка эффективности произведенных изменений, теоретическое обоснование их рациональности составляет целевую установку настоящего раздела.

В данном проекте предлагается произвести замену оборудования, а именно: заменить 3-и токарно-карусельных, горизонтально-фрезерную операции на одну фрезерно-карусельную. В результате этого произойдет высвобождение площадей, сокращение времени обработки, сокращение затрат на оплату труда. В этом разделе будет найдена экономическая эффективность предложенных изменений в технологическом процессе обработки детали «Корпус редуктора».

Исходными данными для расчёта являются:

деталь – «Корпус редуктора»;

годовая программа выпуска деталей: Nг = 2000 шт.;

вид производства – среднесерийный;

работа в две смены;

количество основных рабочих – 126 чел.;

количество вспомогательных рабочих – 33 чел.;

количество ИТР – 20 чел.;

количество МОП – 2 чел.;

производственная площадь цеха: 2700м²;

5.1.Расчет цеха под проектируемый технологический процесс
5.1.1. Расчет годового эффективного фонда времени работы оборудования:
Fд = ((365 – Рсв – Рп) ·8 – Рпп·1) ·d ·К , час.,		Fд =3 762
где Рсв – количество субботних и воскресных дней в году, дн.;	Рсв =105
Рп – количество праздничных дней в году, дн.;		Рп =12
Рпп– количество предпраздничных дней в году с сокращенным на один час рабочим днем, дн.;	Рпп =4
d– число смен работы оборудования		d =2
К – коэффициент, учитывающий время пребывания оборудования в ремонте.	К =1
5.1.2 Расчет календарно-плановых нормативов для участка серийного производства.
Годовая производственная программа, шт. Минимальный размер партии деталей, запускаемый в производство, (nmin = Nгод·a/Fд,) шт. Запас в днях Месячное задание составит: (nмес = Nгод/12), шт. Целое число запусков в производство составит: (nзап = nмес / nmin.) Нормативный размер партии деталей (nнр = nмес / nзап,)		Nгод =2 000
	nmin =9
		а =2
		nмес =167
		nзап =20
		nнр =9
5.1.3. Показатели численности
Количество основных рабочих, чел. Количество вспомогательных рабочих, чел. Количество ИТР, чел. Количество МОП, чел.		Рпр.раб=126 Рвсп.раб=33 Ритр=20 Рмоп=2
5.1.4. Расчет стоимости основных фондов и величины амортизации
5.1.4.1 Расчет стоимости здания.
Производственная площадь цеха, м.кв. Площадь конторских и бытовых помещений, м.кв. Общая площадь цеха, м.кв. Цена 1 м. кв. Стоимость здания цеха, руб.		Sп.=2 700 Sбыт=501 Sц=3 201 Цпл=40 000 Сц=128 040 000

5.1.4.2.Расчёт стоимости оборудования цеха

Примерный состав оборудования механического цеха

Наименование оборудования	Принятое количество, шт.	Балансовая стоимость единицы, руб.	Стоимость доставки и монтажа (0,1 от стоимости), руб.	Полная стоимость единицы оборудования, руб.	Полная стоимость оборудования, руб.
Токарные	38	1 200 000	120 000	1 320 000	50 160 000
Расточные	3	2 000 000	200 000	2 200 000	6 600 000
Карусельные	3	2 500 000	250 000	2 750 000	8 250 000
Шлифовальные	6	1 050 000	105 000	1 155 000	6 930 000
Фрезерные	17	1 400 000	140 000	1 540 000	26 180 000
Сверлильные	18	400 000	40 000	440 000	7 920 000
Протяжные	3	1 600 000	160 000	1 760 000	5 280 000
Прочие	14	1 400 000	140 000	1 540 000	21 560 000
ИТОГО:	102				132 880 000

5.1.4.3 Расчет стоимости энергетического оборудования цеха Установленная мощность оборудования
	Наименование оборудования	Принятое количество, шт.	Мощность единицы, квт	Мощность , квт		Стоимость оборудования, руб.
	Токарные	38	10	380
	Расточные	3	24	72
	Карусельные	3	15	45
	Шлифовальные	6	10	60
	Фрезерные	17	24	408
	Сверлильные	18	5	90
	Протяжные	3	15	45
	Прочие	14	20	280
	ИТОГО:	102		1 380		6 900 000

Стоимость энергетического оборудования (условно) 5000руб/кВт 5.1.4.3 Расчет стоимости другого оборудования цеха

Наименование оборудования	Параметр для расчета	Стоимость, руб
Стоимость подъемно-транспортного оборудования		1 400 000
Дорогостоящая оснастка, УСПО (от стоимости оборудования)	10,0%	13 288 000
Затраты на измерительные и регулирующие приборы (от стоимости оборудования)	2,0%	2 657 600
Затраты на производственный инвентарь (от стоимости оборудования)	2,0%	2 657 600
Затраты на хозяйственный инвентарь (от стоимости здания)	3,0%	3 841 200

5.1.4.4 Расчет амортизационных отчислений

4Наименование ОПФ	Общая первоначальная стоимость ОПФ, руб.	Норма амортизации, %	Величина годовой амортизации
Здание	128 040 000	3,3%	4 263 732
Производственное оборудование, всего	132 880 000	7,5%	9 937 950
Универсальное	90 860 000	5,5%	4 997 300
Специальное	35 090 000	12,5%	4 386 250
Шлифовальное	6 930 000	8,0%	554 400
Транспортные средства	1 400 000	6,7%	93 380
Электрооборудование	6 900 000	20,0%	1 380 000
Дорогостоящий инструмент и приспособления	13 288 000	20,0%	2 657 600
Измерительный инструмент	2 657 600	11,5%	305 624
Производственный инвентарь	2 657 600	10,0%	265 760
Хозяйственный инвентарь	3 841 200	10,0%	384 120
Всего:	424 544 400	6,9%	29 226 116

5.1.4.5. Расчет фонда заработной платы персонала цеха
Расчет заработной платы ОПР
Определяем ФОТ рабочих на год исходя из необходимой численности:
Зопр = Счас· Fдр · n рабочих
где Счас – часовая тарифная ставка, руб.;
Fдр - действительный годовой фонд времени работы одного рабочего.
n рабочих - количество рабочих

Наименование операций	Кол-во рабочих, чел.	Тарифная ставка (Сч), руб	Действительный годовой фонд времени одного рабочего, Fдр, ч.	Годовой ФОТопр (расчетный от численности рабочих) , руб.
Станочник	126	138	1881,00	32 706 828
Итого	126		1881,00	32 706 828
Премия 61%				19 951 165
Итого основная заработная плата Зопр				52 657 993
Дополнительная заработная плата 13,5%				7 108 829
Итого				59 766 822
Отчисления на социальные нужды 39,74%				23 751 335