5.3 Остановка установки

Нормальная остановка установки производится по распоряжению руко­водства завода и, как правило, носит плановый характер. Начальник уста­новки, получив распоряжение на остановку установки, обязан:

- сообщить диспетчеру завода о времени начала остановки;

- записать в журнале распоряжений распоряжение об остановке, после­довательности и порядке выполнение операций по остановке, которые дол­жен выполнить технологический персонал.

Нормальная остановка установки осуществляется в два этапа:

1. на первом этапе производится снижение температуры по всей схеме, промывка линий мазута, вакуумного газойля, затемненного продукта и гуд­рона пусковой дизельной фракцией, сброс вакуума в колонне К-1.

2. на втором этапе производится частичное или полное освобождение оборудование от продукта, подготовка всего или отдельных видов оборудо­вания к ремонту, что определяется характером или объемом предстоящих ремонтных работ на установке.

Последовательность операций при нормальной остановке секции

Постепенно снизить производительность секции по сырью до 180 м³/ч, поддерживая нормальную температуру мазута на выходе из печи П‑1.

Отключить от колонны пароэжекторы ЭЖ‑1, ЭЖ‑3, ЭЖ‑5, прекратить подачу пара на эти пароэжекторы.

Переключить вывод продуктов вакуумной перегонки с установки на ли­нию некондиционного продукта по схемам:

К‑1  Н‑2  Т‑105  Т‑103   Т‑101  Т‑3,4,5,6  линия некондици­онного продукта с установки;

К‑1  Н‑3  Т‑104  Т‑102  Т‑2  Т‑7,8,9  линия некондиционного продукта с установки;

К‑1  Н‑5  ХВ‑1,2  Т‑3,4,5,6 (на смешение с потоком гудрона в случае, если фракция ВДТ не направлялась по этой линии ранее)  линия некондиционного продукта с установки.

Приступить к снижению температуры мазута на выходе из печи П‑1 со скоростью 25-30°С/ч.

По мере снижения уровней на сборных тарелках верхнего и нижнего циркуляционных орошений прекращают отбор и вывод с установки фракций ВДТ и ВГО, не прекращая циркуляционных орошений колонны.

В этот период для поддержания температуры верха колонны в пределах 80-110 С необходимо подать пусковую дизельную фракцию в секции верх­него циркуляционного орошения и фракционирования по схеме:

резервуары промпарка  Н‑5   ХВ‑1,2  Ф‑7,8  К‑1;

К‑1 Н‑2  К‑1.

При распространении пусковой дизельной фракции вниз по колонне, промываются все схемы циркуляций и отборов продуктов вакуумной пере­гонки:

К‑1  Н‑5  ХВ‑1,2  линия некондиционного продукта с установки;

К‑1  Н‑3  Т‑104  Т‑102   Т‑1  Ф‑3,4  К‑1;

К‑1  Н‑3  Ф‑5,6  К‑1;

К‑1  Н-3  Т-104  Т-102   Т‑1  Т‑7,8,9  линия некондиционного про­дукта с установки;

К‑1 Н‑4  К‑1.

При достижении температуры мазута на выходе из печи П‑1, равной 200-220°С прекратить подачу перегретого пара в отпарную секцию колонны К‑1 и в змеевики печи П‑1. Снизить интенсивность нагрева сырья в печи для поддержания указанной температуры. Начать промывку оборудования по линиям подачи сырья и отбора гудрона пусковой дизельной фракцией по схемам:

резервуары промпарка  Н-1  Т-101   Т‑102  Т-103 Т-104  Т‑105   П-1  К‑1  Н-2  Т-105   Т-103  Т-101  Т-3,4,5,6  линия неконди­ционного продукта с установки;

Т‑103  куб К‑1 (линия квенча).

Промывку оборудования пусковой дизельной фракцией необходимо проводить в течение двух часов до появления дизельной фракции из пробо­отборников на линиях ВДТ, ВГО и компонента топочного мазута.

Отключить от системы вакуумсоздающую установки, для чего:

- закрыть задвижки на входе паров из колонны К‑1 в пароэжекторы пер­вой ступени ЭЖ-1 и ЭЖ-2 (т.е. отсечь колонну от пароэжекторов);

- прекратить подачу пара на пароэжекторы ЭЖ–2, ЭЖ–4 и ЭЖ–6;

- отдувочный газ из Е-101 направить в дымовую трубу.

Подать в колонну инертный газ, для чего:

- открыть задвижку на линии подачи инертного газа низкого давления в куб колонны К‑1;

- плавно открыть вентиль на этой же линии и постепенно поднять давле­ние в колонне до атмосферного, отслеживая давление по манометру, уста­новленному на этой линии;

- при достижении атмосферного давления в колонне, вентиль и задвижку на линии инертного газа закрыть.

Остановить насосы откачки уловленного нефтепродукта с установки.

Полностью остановить печь П‑1.

После охлаждения системы откачать пусковую дизельную фракцию со сборных тарелок колонны и из куба К‑1 до сброса соответствующих насосов, остановить насосы, приступить к подготовке оборудования и трубопроводов к ремонту [5].