5.2.2 Прием мазута на установку и налаживание холодной циркуляции

Закрыть задвижку на линии подачи пусковой дизельной фракции на прием насоса Н‑1. Снять заглушку после задвижки на линии мазута на ус­тановку из резервуаров промпарка и принять мазут на прием насосов Н‑1.

Включить в работу насосы Н‑1 и подать мазут в колонну К‑1 по схеме:

- резервуары 63, 64 промпарка 107/1  Н‑1  Т‑101  Т‑102  Т‑103 Т‑104  Т‑105   П‑1  К‑1

Установить расход мазута по каждому ходу печи 45 м³/ч.

С набором уровня в кубе колонны К‑1 пустить в работу насос Н‑2 и на­ладить устойчивую циркуляцию по схеме:

К‑1  Н‑2  Т‑105  Т‑103  Т‑101   Т‑3,4,5,6,  линия некондицион­ного продукта с установки

Подготовить к включению в работу схемы подачи воды промтеплофи­кации на теплообменники Т‑7,8,9 и Т‑8/3,4,5,6.

5.2.3 Подъем температуры в системе и вывод установки на режим

После налаживания циркуляции мазута по указанной схеме включить в работу печи П‑1 и начать подъем температуры циркулирующего мазута на выходе из печи со скоростью 25-30 С/ч.

При достижении в кубе колонны К‑1 температуры 100-120°С повыше­ние температуры прекратить и продолжать циркуляцию в течение трех часов для испарения воды и сушки змеевиков печи П‑1.

Продолжить разогрев циркулирующего мазута с той же скоростью до температуры на выходе из печи П‑1 200 С, затем разогрев прекратить, стаби­лизировав работу всего оборудования колонны К‑1 и печи П‑1.

После окончания сушки системы приступить к включению в работу па­роэжекторной вакуумсоздающей установки, для чего:

- включить в работу насос Н‑5 подачи охлаждающей воды на вакуумсоз­дающую установку;

- закрыть задвижки на входе паров из колонны К-1 в пароэжекторы пер­вой ступени ЭЖ‑1 и ЭЖ‑2 (т.е. отсечь колонну от пароэжекторов);

- набрать нормальный уровень воды в емкости Е-101 для обеспечения гидрозатвора;

- плавно подать пар на пароэжекторы – вначале на ЭЖ‑4 и ЭЖ‑6, затем — на ЭЖ‑2;

- отрегулировать подачу воды на холодильники-конденсаторы Х‑1 - Х‑4 после каждой ступени эжекции для обеспечения конденсации рабочего пара и его охлаждения;

- при росте уровня воды в зоне отбора воды емкости Е‑101 включить в работу насос Н‑6 и наладить вывод кислой воды с установки;

- при устойчивой работе вакуумсоздающей установки постепенным от­крытием задвижки на входе паров из Х‑1 в пароэжектор ЭЖ‑2 подключить колонну К‑1 к пароэжекторам;

- отдувочный газ из Е‑101 направить на горелки печи П–1.

Подъем вакуума в колонне К‑1 при устойчивой циркуляции мазута по указанному контуру проводить по следующему графику:

- от 760 до 300-100 мм рт. ст. в течение одного часа при температуре в зоне питания колонны К‑1, равной 200-220°С;

- от 300-100 до 50 мм рт. ст. в течение одного часа при температуре в зоне питания колонны К‑1, равной 220-240°С.

Продолжить подъем температуры мазута на выходе из П‑1 со скоростью 25-30 С/ч до регламентной. По мере роста температуры мазута на выходе из печи П‑101 происходит постепенный рост температур по высоте колонны. В области температур 250-300 С начинается интенсивное испарение легких фракций из мазута, образующиеся пары поднимаются в верхнюю часть ко­лонны К‑1, где постепенно охлаждаются и конденсируются. Сконденсиро­ванная жидкая фаза накапливается на сборных тарелках. В этот период (при отсутствии уровня на сборной тарелке секции верхнего циркуляционного орошения) для поддержания температуры верха колонны в пределах 80-110 С необходимо подать пусковую дизельную фракцию в секцию верхнего циркуляционного орошения по схеме:

резервуары промпарка 107/4  Н‑5 -ХВ‑1,2  Ф‑7,8  К‑1.

С появлением уровня на сборной тарелке верхнего циркуляционного орошения подать орошение секции фракционирования по схеме:

К‑1  Н‑5  К‑1.

С появлением уровня на сборной тарелке секции нижнего циркуляцион­ного орошения подача верхнего циркуляционного орошения и орошения секции фракционирования налаживаются по нормальной схеме:

К‑1  Н‑  ХВ‑1,2  Ф‑7,8  - К‑1;

К‑1 Н‑2  К‑1.

Подача пусковой дизельной фракции в это время прекращается.

По мере заполнения сборной тарелки секции нижнего циркуляционного орошения налаживается подача нижнего циркуляционного орошения и оро­шения секции промывки по схеме:

К‑1  Н‑3  Т‑104  Т‑102 Т‑1  Ф‑3,4  К‑1;

Н‑3  Ф‑5,6  К‑1.

При появлении уровня на сборной тарелке секции промывки наладить наружный переток затемненного продукта в отпарную секцию по схеме:

К‑1  Н‑4  К‑1

С появлением избыточного уровня нефтепродукта в зоне отбора нефте­продукта сборника эжекторных конденсатов Е‑101 и на сборных тарелках колонны К‑1 вывести его по своим схемам:

Е‑101  Н‑7  с установки;

К‑1  Н‑5  ХВ‑1,2  (на смешение с потоком гудрона)  линия некондиционного продукта с установки;

К‑1  Н‑3  Т‑104  Т‑102 Т‑1 Т‑4,5,6,7  линия некондиционного про­дукта с установки.

При достижении температуры в кубе колонны К‑1, равной 330-350 С, начать подачу перегретого пара в отпарную секцию колонны. Перед этим не­обходимо тщательно продуть в атмосферу до полного исчезновения конден­сата линию подачи пара в колонну К‑1. Одновременно с этим необходимо подать пар на турбулизацию в змеевики печи П‑1.

При налаживании циркуляционных орошений необходимо обратить внимание на следующее:

- в случае резкого понижения температуры в средней части колонны не­обходимо сразу же прекратить соответствующее циркуляционное орошение. Подождать, пока температура в нижней части колонны поднимется на 10-15°С и снова пустить циркуляционное орошение.

Продолжая дальнейший подъем температуры мазута на выходе из печи П‑1, начать циркуляцию кубового продукта через линию квенча по схеме: Т‑102  куб К‑1.

Регулированием расхода квенча стабилизировать температуру в кубе колонны К‑1 в диапазоне 345-350°С.

После выполнения вышеописанных требований необходимо привести режим работы установки в соответствие с нормами технологического ре­жима, установить все нормальные маршруты отбора продуктов вакуумной перегонки мазута, задействовать все КИП и А и блокировки, отрегулировать расходы циркуляционных орошений и расходы продуктов.

Включить в работу пароэжекторы ЭЖ‑5, ЭЖ‑3 и ЭЖ‑1 и постепенно по­высить расход мазута на установку до номинальной величины.