
- •Київ нухт 2013
- •Анотація
- •Умовні позначення і скорочення
- •Загальна характеристика харчових підприємств
- •Ознаки і класифікація харчового виробництва
- •Функціональна структура харчового підприємства
- •Документосистема харчового підприємства
- •Взаємозв’язки функціональної структури і документосистеми
- •Основні задачі в процесі управління виробництвом
- •Особливості перепроектованих бізнес-процесів
- •Питання для самоперевірки
- •Бізнес-процеси харчового виробництва
- •Прогнозування попиту на харчову продукцію
- •Комплексне керування якістю харчових виробів
- •Поняття якості харчових виробів
- •Фактори, що обумовлюють якість харчової продукції
- •Показники і методи оцінки якості
- •Процесно-орієнтоване управління якістю харчових виробів
- •Сертифікація продукції
- •Методологія контролю якості харчових виробів
- •Державний нагляд за якістю
- •Внутрішньовиробничий технічний контроль
- •Функціонування сучасної системи якості
- •Моделі системи якості продукції
- •Економічні аспекти керування якістю продукції
- •Методика використання комп’ютерних технологій в управлінні якістю харчових продуктів
- •Логістичні бізнес-процеси харчового підприємства
- •Основні поняття логістики
- •Логістична система підприємства
- •Планування логістичної системи підприємства
- •Логістичні інформаційні потоки
- •Логістична концепція організації виробництва
- •Закупівельна логістика
- •Логістика запасів
- •Логістика сервісу
- •Розподільча логістика
- •Транспортна логістика
- •Питання для самоперевірки
- •Сучасні концепції управління підприємством
- •Автоматизовані системи
- •Класифікація інформаційних систем
- •Типи взаємодії інформаційних систем
- •Основні підходи до створення асу
- •Автоматизована система керування виробництвом
- •Питання для самоперевірки
- •Методології, покладені в основу сучасних систем управління виробництвом
- •Методології розробки інформаційних систем
- •Функціональність сучасних автоматизованих систем
- •Основні методології та концепції покладені в основу побудови автоматизованих систем
- •Системи автоматизованого планування потреб сировини і матеріалів для виробництва
- •Системи планування і управління усіма виробничими ресурсами підприємства (mrp II)
- •Система планування ресурсів підприємства (erp)
- •Системи управління внутрішніми ресурсами і зовнішніми зв'язками підприємства (erp II)
- •Корпоративні системи керування crm-системи
- •Система управління складом (wms)
- •Концепція планування ресурсів, синхронізована з покупцем (csrp)
- •Системи підтримки зв'язків між підприємствами і покупцями
- •Системи управління виробництвом scada-системи
- •Системи керування навчанням lms та lcms
- •Сучасні системи управління виробництвом
- •Питання для самоперевірки
- •Дослідження об’єкту автоматизації і розробка концепції системи
- •Мета та задачі дослідження об’єкту автоматизації
- •Функціональне моделювання досліджуваних процесів
- •Розробка концепції автоматизованої системи
- •Питання для самоперевірки
- •Основні вимоги до асу і їх відображення в технічному завданні на систему
- •Основні поняття
- •Зміст та структура технічного завдання
- •Питання для самоперевірки
- •Проектування інформаційно-обчислювальних комплексів і асу
- •Загальна характеристика документації на розробку системи
- •Інформаційне забезпечення автоматизованих систем
- •Організація інформаційної бази
- •Інформаційне забезпечення автоматизованих систем
- •Програмне забезпечення системи
- •Математичне забезпечення
- •1. Призначення і характеристика.
- •Інструкція користувача іс
- •Системи автоматизації управління проектами
- •Питання для самоперевірки
- •Техніко-економічне обґрунтування створення автоматизованої системи управління
- •Загальні відомості про розрахунок техніко-економічного ефекту комп’ютерної системи
- •Обгрунтування оплати праці виконавців
- •Визначення витрат на розробку пз системи
- •Визначення витрат на придбання і установку пк
- •Визначення витрат на підготовку приміщення і навчання персоналу
- •Загальна вартість розробки і впровадження системи
- •Питання для самоперевірки
- •Список рекомендованої літератури
- •Додаток 1. Приклади інформаційних систем управління д.1.1. Концепція Transparent Factory в реалізації інформаційної системи «Прозоре виробництво»
- •Д.1.2. Комплексна система управління великим підприємством «парус»
- •Д.1.3. Система управління підприємством «іт-Підприємство»
- •Д.1.4. Концепція і структура системи галактика
- •Д.1.5. Megapolis™. Підприємство (Комплексне рішення для автоматизації бізнесу)
- •Д.1.6. Система автоматизації обліку й управління на торгово-промислових підприємствах GrossBee XXI
- •Д.1.7. Автоматизація бізнес-процесів підприємств: FinExpert
- •Д.1.8. Система управління ресурсами підприємства sap r/3
- •Д.1.9. Система управління зв’зками з клієнтами Terrasoft crm
- •Д.1.10. Система управління підприємством Plazma
- •Д.1.11. Система керування навчанням Lotus Learning Space
- •Д.1.12. Система дистанційного навчання Moodle
- •Д.1.13. Платформа WebCt Campus Edition e-learning
- •Д.1.14. Платформа BlackBoard e-learning
- •Д.1.15. Система "Сервер підтримки навчальної взаємодії"
- •Додаток 2. Типові норми витрат часу на розробку комп’ютерної системи
- •1. Загальна характеристика харчових підприємств 5
- •2. Бізнес-процеси харчового виробництва 21
- •3. Сучасні концепції управління підприємством 61
- •4. Методології, покладені в основу сучасних систем управління виробництвом 69
- •5. Дослідження об’єкту автоматизації і розробка концепції системи 102
- •6. Основні вимоги до асу і їх відображення в технічному завданні на систему 108
- •7. Проектування інформаційно-обчислювальних комплексів і асу 113
- •8. Техніко-економічне обґрунтування створення автоматизованої системи управління 134
Системи планування і управління усіма виробничими ресурсами підприємства (mrp II)
MRP II (Manufacturing resource planning — планування ресурсів виробництва) — метод ефективного планування всіх ресурсів виробничого підприємства. Цей метод дозволяє здійснювати виробниче планування та логістичне планування в натуральних одиницях вимірювання, фінансове планування — у вартісних одиницях вимірювання і надає можливість здійснювати моделювання з метою відповіді на питання виду «що буде, якщо…». Він складається з множини функцій, пов'язаних одна з одною:
бізнес-планування,
планування продаж і операцій (англ. sales and operations planning),
планування виробництва (англ. production planning),
формування Головного календарного плану виробництва (англ. master production scheduling),
планування потреби в матеріалах,
планування потреби в потужностях,
система підтримки виконання планів для виробничих потужностей і матеріалів.
Вихідні дані від цих систем інтегруються з фінансовими звітами і документами, такими як бізнес-план, звіт про виконання закупівель, план (бюджет) відвантаження, прогноз запасів у вартісному виразі і т. д. Планування ресурсів виробництва є пряме продовження і розширення «замкнутого циклу MRP»
Основними обов'язковими модулями системи MRP II є (згідно з Дарріл Ландватер і Крістофером Греєм), перераховані нижче:
Планування продажів і операцій (англ. Sales & Operations Planning).
Управління попитом (англ. Demand Management).
Головний календарний план виробництва (англ. Master Production Schedule).
Планування потреби в матеріалах (англ. Material Requirements Planning).
Підсистема специфікацій (англ. Bill of Material Subsystem).
Підсистема операцій із запасами (Inventory Transaction Subsystem).
Підсистема запланованих надходжень за відкритими замовленнями (англ. Scheduled Receipts Subsystem).
Оперативне управління виробництвом (англ. Shop Floor Control or Production Activity Control).
Планування потреби в потужностях (Capacity Requirements Planning).
Управління вхідними/вихідними матеріальним потоками (англ. Input / Output Control).
Управління постачанням (англ. Purchasing).
Планування ресурсів розподілу (англ. Distribution Resource Planning).
Інструментальне забезпечення (англ. Tooling).
Інтерфейс з фінансовим плануванням (англ. Financial Planning Interfaces).
Моделювання (англ. Simulation).
Оцінка діяльності (Performance Measurement).
Системи класу MRP II здатні планувати усі виробничі ресурси підприємства: сировина, матеріали, устаткування з його реальною продуктивністю, трудовитрати.
MRP II – це набір перевірених на практиці розумних принципів, моделей і процедур управління і контролю, службовців підвищенню показників економічної діяльності підприємства. Ідея MRP II спирається на декілька простих принципів, наприклад, розподіл попиту на залежний і незалежний.
Стандарт MRP II є розвитком концепцій автоматизованого управління займається американська некомерційна організація APICS (American Production and Inventory Control Society), www.apics.org. Вона об'єднує виробників (замовників), консультантів і розробників програмного забезпечення.
За стандартом APICS, MRP II включає наступні функції:
Sales and Operation Planning – Планування продажів і виробництва
Demand Management – Управління попитом
Master Production Scheduling – Складання плану виробництва
Material Requirement Planning – Планування потреб в сировині і матеріалах
Bill of Materials – Специфікації продукції
Inventory Transaction Subsystem – Складська підсистема
Scheduled Receipts Subsystem – Відвантаження готової продукції
Shop Flow Control – Управління виробництвом на цеховому рівні
Capacity Requirement Planning – Планування виробничих потужностей
Input / output control – Контроль входу/виходу
Purchasing – Матеріально-технічне постачання
Distribution Resource Planning – Планування запасів збутової мережі
Tooling Planning and Control – Планування і управління інструментальними засобами
Financial Planning – Фінансове планування
Simulation – Моделювання
Performance Measurement – Оцінка результатів діяльності
Клас ERP, на відміну від MRP і MRP II, для яких є строгі визначення і формалізовані переліки вимог, описаний тільки на рівні концепції. Тому твердження про те, що така система відноситься до класу ERP, строго кажучи, є рекламним твердженням, або, у кращому разі, експертним висновком. Завданням інформаційних систем класу MRP II є оптимальне формування потоку матеріалів (сировини), напівфабрикатів (у тому числі що знаходяться у виробництві) і готових виробів. Система класу MRP II – має на меті інтеграцію усіх основних процесів, що реалізовуються підприємством, таких як постачання, запаси, виробництво, продаж і дистрибуція, планування, контроль за виконанням плану, витрати, фінанси, основні засоби і так далі.
Стандарт MRP II ділить сфери окремих функцій (процедур) на два рівні: необхідний і опціональний. Для того, щоб програмне забезпечення було віднесене до класу MRP II, воно повинне виконувати певний об'єм основних функцій (процедур). Деякі постачальники ПЗ прийняли різний діапазон реалізацій опціональної частини процедур цього стандарту.
|
Рис. 9. Структура умовного взаємозв’язку між основними плановими системами підприємств. |
Результати використання інтегрованих систем стандарту MRP II:
отримання оперативної інформації про поточні результати діяльності підприємства як в цілому, так і з повною деталізацією по окремих замовленнях, видах ресурсів, виконанні планів;
довгострокове, оперативне і детальне планування діяльності підприємства з можливістю коригування планових даних на основі оперативної інформації;
рішення завдань оптимізації виробничих і матеріальних потоків;
реальне скорочення матеріальних ресурсів на складах;
планування і контроль за усім циклом виробництва з можливістю впливу на нього в цілях досягнення оптимальної ефективності у використанні виробничих потужностей, усіх видів ресурсів і задоволення потреб замовників;
автоматизація робіт договірного відділу з повним контролем за платежами, відвантаженням продукції і термінами виконання договірних зобов'язань;
фінансове віддзеркалення діяльності підприємства в цілому;
значне скорочення невиробничих витрат;
захист інвестицій, вироблених в інформаційні технології;
можливість поетапного впровадження системи, з урахуванням інвестиційної політики конкретного підприємства.
У основу MRP II покладена ієрархія планів. Плани нижніх рівнів залежать від планів вищих рівнів, тобто план вищого рівня надає вхідні дані, намічає показники і/або якісь обмежувальні рамки для планів нижчого рівня. Крім того ці плани пов'язані між собою таким чином, що результати планів нижнього рівня чинять зворотну дію на плани вищого рівня.
Якщо результати плану нереалістичні, то цей план або плани вищого рівня мають бути переглянуті. Таким чином, можна проводити координацію попиту і пропозиції ресурсів на певному рівні планування і ресурсів на вищих рівнях планування.