
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1.1 Исходные данные для разработки технологического процесса
- •1.2 Анализ объекта производства и оценка технологичности
- •1.3 Выбор способа получения заготовки
- •1.4 Определение роли и места термической и химико-термической обработки
- •1.5 Формирование этапов технологического процесса
- •1.6 Определение содержания и последовательности выполнения операций
- •1.7 Размерный анализ и оптимизация технологического процесса
- •1.8 Выбор технологического оборудования
- •1.9 Выбор станочных приспособлений
- •1.10 Выбор режущего инструмента
- •1.11 Выбор средств измерения
- •1.12 Выбор сотс
- •1.13 Разработка операций технологического процесса
- •1.14 Расчет режимов резания и норм времени
- •1.14.1 Операция 10 – фрезерная с чпу
- •1.14.2 Операция 50 – сверлильная с чпу
- •2.1 Проектирование фрезерного приспособления
- •2.1.1 Техническое задание на проектирование приспособления
- •2.1.2 Описание приспособления
- •2.1.3 Силовой расчет приспособления
- •2.1.4 Расчет приспособления на точность
- •2.1.5 Расчёт элементов приспособления на прочность
- •2.2.4 Расчет приспособления на точность
- •2.2.5 Расчет элементов приспособления на прочность
- •2.3 Проектирование резца расточного на операцию 05
- •2.4 Анализ точности мерительного прибора
- •Список литературы
Аннотация
Тема выпускной квалификационной работы: «Проект механического цеха по изготовлению деталей ГТД типа «Крышка».
Выпускная квалификационная работа состоит из введения, четырех разделов и заключения.
Во введении обосновывается актуальность выбранной темы, формулируются цель и задачи работы.
В первом разделе проведен анализ детали, описан технологический процесс ее изготовления, проведен размерный анализ, рассчитаны нормы времени и режимы резания.
Во втором разделе сконструированы два приспособления для механической обработки, механизированные пневмоприводами. Спроектирован резец расточной. Сконструирован мерительный прибор.
В третьем разделе произведен расчёт экономической эффективности разработанного технологического процесса.
В четвертом разделе проведен анализ и идентификация опасных и вредных производственных факторов возникающих при магнитопоршковом контроле, предложены мероприятия по снижению их вредного воздействия.
Заключение содержит основные выводы о проделанной работе.
Содержание
Введение…………………………………………………………………….............7
1 Технологическая часть…………………………………………….......................9
1.1 Исходные данные для разработки технологического процесса……….......10
1.2 Анализ объекта производства и оценка технологичности....………………10
1.3 Выбор способа получения заготовки ……………………………….............13
1.4 Определение роли и места термической и химико-термической обработки………………………………………………………………………….14
1.5 Формирование этапов технологического процесса………………………...14
1.6 Определение содержания и последовательности выполнения операций…………………………………………………………………………...16
1.7 Размерный анализ и оптимизация технологического процесса ...…………20
1.8 Выбор технологического оборудования….…………………………………22
1.9 Выбор станочных приспособлений...………………………………………..23
1.10 Выбор режущего инструмента……………………………………………...24
1.11 Выбор средств измерения……………………………………...……………25
1.12 Выбор СОТС...………………………….……………………………………25
1.13 Разработка операций технологического процесса………………………...26
1.14 Расчет режимов резания и норм времени………………………………….27
1.14.1 Операция 10 – фрезерная с ЧПУ……………………………………...27
1.14.2 Операция 50 – сверлильная с ЧПУ…………………………………...32
2 Конструкторская часть.…………………………………………………………40
2.1 Проектирование фрезерного приспособления…….………………………...41
2.1.1 Техническое задание на проектирование приспособления…………..41
2.1.2 Описание приспособления……………………………………………..41
2.1.3 Силовой расчет приспособления…..…………………………………..41
2.1.4 Расчет приспособления на точность…………………………………...44
2.1.5 Расчёт элементов приспособления на прочность……..………………45
2.2 Проектирование сверлильного приспособления………..…….…….……...47
2.2.1 Техническое задание на проектирование приспособления…..………47
2.2.2 Описание приспособления……………………………………………..47
2.2.3 Силовой расчет приспособления…...………………..………………...47
2.2.4 Расчет приспособления на точность.………………….……..………...50
2.2.5 Расчет элементов приспособления на прочность…….….…..………..53
2.3 Проектирование резца расточного на операцию 05……...…………………54
2.4 Анализ точности мерительного прибора……..……………………………..55
3 Организационно-экономическая часть………………………………………...57
3.1 Расчет производственной программы …….…………..………..………….59
3.2 Планирование основных производственных фондов (ОПФ)……….……...63
3.2.1 Расчет потребности в оборудовании для основного производства….63
3.2.2 Расчет потребности в оборудовании для вспомогательного производства………………………………………………………………………65
3.2.3 Расчет потребности в площадях………………………………………..68
3.2.4 Баланс наличия и потребности оборудования и площадей…………..70
3.2.5 Расчет амортизационных отчислений…………………………………71
3.3 Планирование обеспечения трудовыми ресурсами ……………………….72
3.3.1 Расчет численности основных производственных рабочих………….73
3.3.2 Расчет численности вспомогательных рабочих………………………74
3.3.3 Планирование численности специалистов и служащих……………...76
3.3.4 Расчет расценки на детали, входящие в УМК………………………...76
3.3.5 Расчет фонда заработной платы………………………………………..77
3.4 Планирование потребности в материально-технических ресурсах………..81
3.4.1 Затраты на основные материалы……………………………………….81
3.4.2 Затраты на вспомогательные материалы……………………………...82
3.4.3 Затраты на силовую энергию…………………………………………..83
3.4.4 Затраты на энергоносители…………………………………………….84
3.4.5 Затраты на освещение……………………………………………..........84
3.4.6 Прочие затраты, связанные с обслуживанием производства…...……85
3.5 Расходы по управлению и обслуживанию производства…………………..87
3.6 Планирование себестоимости продукции…………………………………...91
3.7 Планирование финансовых результатов…………………………………….92
3.8 Стратегия финансирования…………………………………………………..95
3.9 Расчет экономической эффективности проектируемого технологического процесса……………………………………………………………………………95
4 Безопасность и экологичность проекта………………………………………..98
4.1 Идентификация и анализ опасных и вредных производственных факторов…………………….………….………………………………………...100
4.1.1 Электромагнитные неионизирующие излучения……………………101
4.1.2 Освещение...……………..……………………………………………..103
4.1.3 Параметры микроклимата и качество воздушной среды…………...104
4.1.4 Вредное воздействие шума……………………………………………105
4.1.5 Электробезопасность………………………………………………….106
4.1.6 Пожаробезопасность...….……………………………………………..107
4.2 Мероприятия по снижению вредного воздействия опасных и вредных производственных факторов……………………………………………………108
4.3 Расчет времени, затрачиваемого работником на обслуживание установки магнитопорошкового контроля…………………………………………………111
Заключение…….…………………………………………………………………113
Список литературы………….…………………………………………………...115
Приложение А (обязательное) Расчет операционных размеров в системе «ГАСПОТ-Экспресс»……………………………………………………………117
Приложение Б (обязательное) Спецификации………………………………...131