5. Технико-экономический расчет.

Решение о целесообразности создания, внедрения новой техники и совершенствовании существующей, должно приниматься на основе расчёта величины экономического эффекта, определяемого на годовой объем производства этой техники в расчётном году. В проектном варианте предлагается заменить схему привода во всех рабочих органах машины. В результате предполагается снижение шума и вибрации, снижение энергопотребления и времени переналадки машины.

За базисный вариант принимаем подготовительную линию слоеформирующему процессу общей стоимостью 400 000 000 руб. Спецификация покупных деталей для модернизации машины сведена в таблицу 5.1.

Проектный вариант отличается от базисного тем, что мы устанавливаем автоматическую размотку рулонов, механизм растрямления и контроля подачи совмещенной с просушкой сырья.

Исходя из стоимости заменяемых и заменяющих деталей, производим расчет затрат на модернизацию.

Таблица 5.1 – Спецификация покупных деталей

Наименование изделия	Цена изделия, тыс. руб.	Количество изделий, шт.	Стоимость, руб.
Электродвигатель 1 кВт	630 000	2	1 260 000
Устройство разматывания рулонов	70 000 000	1	70 000 000
Стол подачи и просушки сырья	50 000 000	1	50 000 000
ПК	4,000,000	1	4 000 000
Преобразователь частоты	840,000	3	2 520 000
Итого			127 780 000

Затраты на проектирование и модернизации серии включает: затраты на заработную плату конструкторско-технологического персонала (данные приняты по сведениям «Миорский льнозавод» ).

Трудоемкость модернизирования линии по элементам определена экспертным путем и ориентировочно составила:

- трудоемкость синтеза линии – t_С = 10,3 часа;

- трудоемкость кинематического и динамического анализа механизма – t_АМ = 5,3 часа;

- трудоемкость твердотельного моделирования механизма – t_ММ = 8,7часа;

- разработка сборочного чертежа и рабочих чертежей деталей – t_РЧ = 19,6 часа;

- разработка технологической документации – t_РТ = 5,4 часа.

Всего трудоемкость работ по разработке конструкции и технологии модернизируемого механизма составила

T_КТП = t_С + t_АМ + t_ММ + t_РЧ + t_РТ = 10,3 + 5,3 + 8,7 + 19,6 + 5,4 = 49,3 часа

Затраты на проектирование представлены в таблице 5.2.

Таблица 5.2– Затраты на проектирование линии

Наименование статьи	Ед. измер.	Значение
Трудоемкость проектирования механизма	час.	49,3
Часовая тарифная ставка конструкторско-технологического персонала 1 категории	руб.	9 000
Основная заработная плата	руб.	443 700
Дополнительная заработная плата (10% от основной заработной платы)	руб.	44 370
Отчисления на социальное страхование и страхование от несчастных случаев (34,6%)	руб.	170 825
Итого	руб.	667 895

В затраты на изготовление нестандартных деталей входят затраты на

сырье и материалы и на заработную плату рабочих, изготовляющих эти детали.

Затраты на монтаж-наладку мотального вала включают затраты на заработную плату слесаря-ремонтника. Для выполнения данного вида работы принят рабочий 3 разряда. Расчет заработной платы приведен в таблице 5.3.

Монтажно-наладочные работы (сведения приняты в соответствии с данными РМЦ ОАО «Миорский льнозавод») включают в себя следующие операции:

время монтажа спроектированной линии t_М=20 часа;

время наладки спроектированной линии t_Н=15 часа.

Таким образом, трудоемкость монтажно-наладочных операций составила:

t_МН = t_М + t_Н = 20+15 =35 часов.

Таблица 5.3– Затраты на монтажно-наладочные работы

Наименование статьи	Ед. измер.	Значение
Трудоемкость монтажно-наладочных операций	час.	35
Часовая тарифная ставка слесаря-ремонтника 3 разряда	руб.	3 970
Основная заработная плата	руб.	138 950
Дополнительная заработная плата (10%)	руб.	13 895
Отчисления на соцстрахование (34,6%)	руб.	53 495
Итого	руб.	206 340

Таким образом установлено, что затраты на модернизацию машины будут включать: затраты на покупные изделия, затраты на проектирование механизма, затраты на материалы для нестандартных деталей, затраты на изготовление нестандартных деталей и затраты на монтажно-наладочные работы.

З_М = З_пок+ З_проект+ З_монт = 127 780 000+667 895+206 340= 128 564 235руб.

Стоимость проектного варианта составит: 400 000 000 + 128 564 235= =528 564 235руб.

Таблица 5.4 – Характеристика основных технико-экономических показателей базисного и проектируемого вариантов.

Наименование показателей	Единица измерения	Вариант
		базисный	проектный
Производительность	м/час	66,5	93,2
Количество обслуживающего персона	чел.	1	1
Требующийся разряд рабочих	ед.	3	3
Эффективный годовой фонд времени работы оборудования	ч/год	1340	2048
Габаритная площадь единицы оборудования	м2	30	10
Производственная площадь единицы оборудования	м2	30	10
Установленная мощность электродвигателей	кВт.	31	6
Цена единицы оборудования	руб.	400 000 000	528 564 235