
- •Дипломный проект
- •Содержание
- •Введение
- •Технологическая часть
- •Краткая характеристика деятельности предприятия нгду «Бавлынефть»
- •1.2. Анализ применения технологий потокоотклонения на предприятии и методы повышения эффективности производства
- •1.3. Характеристика и анализ технологической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий
- •1.3.1. Анализ технологической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе пгк (полимер-глинистая композиция)
- •1.3.2. Анализ технологической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе щпк (щелочно-полимерная композиция)
- •1.3.3. Анализ технологической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе вдс (волокнисто-дисперсная суспензия)
- •Теоретические и методологические основы применения потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •2.1. Отечественный и зарубежный опыт, обзор мировых тенденций в области внедрения потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •2.2. Теоретические аспекты и классификация основных тэп, используемых при внедрении потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •2.3. Методологические подходы, методологии расчета показателей, характеризующих финансово-хозяйственную деятельность предприятия
- •2.4. Характеристика программы внедрения новой техники и технологий в добыче нефти, принятой в оао «Татнефть» и нгду «Бавлынефть» на 2008-2015 гг.
- •3.1. Организационно-экономическая характеристика нгду «Бавлынефть»
- •3.1.1. Организационная структура нгду «Бавлынефть»
- •3.1.2. Анализ технико-экономических показателей нгду «Бавлынефть» за 2010-2011 гг.
- •3.2. Оценка эффективности сложившейся практики внедрения потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •3.3. Анализ себестоимости продукции нгду «Бавлынефть»
- •3.3.1. Анализ динамики и структуры затрат на производство
- •3.3.2. Анализ себестоимости продукции по элементам затрат
- •3.3.3. Анализ динамики и структуры себестоимости
- •3.3.4. Выделение и анализ условно-постоянных и условно-переменных затрат себестоимости добычи нефти
- •3.3.5. Факторный анализ выполнения производственной программы
- •3.3.6. Анализ функциональной связи между затратами, объемом продаж и прибылью
- •Анализ прибыли, рентабельности и издержек по системе директ-костинг
- •3.4. Определение упущенных возможностей и предложения по решению проблем в области увеличения добычи нефти
- •4. Разработка и расчет экономической эффективности при внедрении потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти и их влияние на тэп
- •4.1. Новые подходы и методы решения задач в области потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •4.2. Экономическое обоснование и расчет экономической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •4.2.1. Расчет экономической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе пгк (полимер–глинистая композиция)
- •4.2.2. Расчет экономической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе щпк (щелочно-полимерная композиция)
- •4.2.3. Расчет экономической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе вдс (волокнисто-дисперсная суспензия)
- •4.2.4. Сводная оценка результатов эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •4.3. Выбор источников финансирования для внедрения предлагаемых мероприятий
- •4.4. Анализ влияния внедрения мероприятий на экономические показатели нгду «Бавлынефть»
- •4.4.1. Анализ влияния внедрения потокоотклоняющих технологий на объем добычи нефти
- •4.4.2. Анализ влияния внедрения потокоотклоняющих технологий на себестоимость добычи нефти
- •4.4.3. Сопоставление технико-экономических показателей нгду «Бавлынефть» до и после внедрения мероприятий
- •14. Маруз и.И., Шапиро в.Д. Управление проектами. – 6-е издание- м.: издательство «Омега-л», 2010 -960с.
- •20. Храмцов р.И., Храмцова н.А. Экономика организации (предприятия)/ н.А. Сафронов – Омск:СибАди Экономисть, 2010. - 156 с.
1.3.3. Анализ технологической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе вдс (волокнисто-дисперсная суспензия)
Технология волокнисто-дисперсная суспензия предназначена для повышения нефтеотдачи высокообводненных неоднородных пластов путем увеличения степени их охвата воздействием. Эффект достигается за счет вовлечения в активную разработку ранее неохваченных менее проницаемых зон пласта. Воздействие на элемент разработки пласта (участка) осуществляется закачкой отдельных компонентов ВДС через нагнетательную скважину.
Технология повышения нефтеотдачи высокообводненных неоднородных пластов с применением волокнисто-дисперсной системы охватывает вопросы выбора объектов применения, технических средств и материалов, необходимых для реализации технологического процесса, подготовительных мероприятий, осуществления технологического процесса, мер безопасности и охраны окружающей среды.
Объектом применения технологии является элемент разработки пласта (участок нагнетательной скважины). Пласт должен быть представлен терригенным или карбонатным пластом порового, порово-трещиноватого, порово-трещиновато-кавернозного типа.
Объект применения (воздействия) должен характеризоваться слоистой неоднородностью и должен иметь коэффициент расчлененности более 2, а в случаях монолитного строения пласта должен характеризоваться проницаемостной неоднородностью. Коэффициент проницаемостной неоднородности в обоих случаях должен быть не менее 2. Этот коэффициент определяется как отношение средних максимальных и минимальных значений проницаемостей, определенных для наиболее и наименее проницаемостных интервалов, отнесенных соответственно к 10 и 25 % общей эффективной толщины пласта.
Нагнетательная скважина до обработки должна находиться в эксплуатации не менее 6 месяцев. Добывающие скважины опытного участка до обработки должны находиться в эксплуатации не менее 3 месяцев. Работающая толщина пласта должна быть не менее 3 м.
Благоприятным для использования технологии являются скважины, эксплуатирующие пласты, имеющие в перфорированном продуктивном интервале прослои проницаемостью 200 мд и более.
Обводненность добываемой продукции по участкам воздействия должна быть не менее 70 %.
Выбранная под закачку нагнетательная скважина должна иметь приемистость не менее 250 м3/сут (при приведенном давлении на устье 10 МПа).
Окончательный выбор скважины осуществляется по результатам комплекса ГФИ (РГД и Т0) и ГДИ (КПД, ФВД), проведенных с целью определения ее технического состояния, профиля приемистости, состояния ПЗП и гидродинамической связи скважин. Исследования должны быть выполнены непосредственно перед проведением обработок.
Применение технологии должно обеспечить в условиях нормального функционирования системы ППД, добычи и сбора нефти дополнительную добычу нефти:
при обводненности добываемой продукции 70-90 % - не менее 2300 тонн на 1 скважинно-обработку.
при обводненности добываемой продукции эксплуатационных скважин участка свыше 90 % - не менее 900 тонн на 1 скважинно-обработку;
Успешность применения технологии составляет не менее 80 %.
Продолжительность технологического эффекта не менее 18 месяцев.
Технологическая эффективность от проведения волокнисто-дисперсной суспензии приведена в таблице 1.4.
Анализ технологической эффективности от внедрения технологии волокнисто-дисперсной суспензии
Таблица 1.4
Показатели |
Годы |
|
2010 |
2011 |
|
Количество операций |
8 |
8 |
Добыча нефти,т |
4008 |
6061 |
Прирост добычи нефти, т\сут |
3,1 |
4,0 |
Затраты на проведение 1 скважинной обработки, тыс. руб. |
1112,1 |
1060,3 |
Эффективность, т/млн.руб. |
450,5 |
714,5 |
В 2010 и 2011 годах на скважинах проведено по 8 обработок волокнисто-дисперсной суспензией. Средний прирост по скважинам в 2010 году после проведения обработки составил 3,1 т/сут, а в 2011 году 4 т/сут. В 2011 году по данной технологии добыто 6061 тонна нефти, что на 2053 тонны или 34% больше, чем в 2010 году. На рисунке 1.3 показаны значения на 1 обработку.
Рис.1.3
Показатели на 1 обработку ВДС
Из рисунка видно, что при меньших затратах на проведение 1 обработки в 2011 году, по сравнению с 2010 годом на 52 тыс.руб., добыча нефти в 2011 году на 1 обработку была больше, чем в 2010 году на 257 тонн нефти. Подводя итоги за 2010-2011 годы ВДС, имеет положительные результаты, несмотря на присутствие отрицательных итогов по отдельным обработкам. Это говорит о том, что повысилось качество подбора скважин для проведения работ.