
- •Дипломный проект
- •Содержание
- •Введение
- •Технологическая часть
- •Краткая характеристика деятельности предприятия нгду «Бавлынефть»
- •1.2. Анализ применения технологий потокоотклонения на предприятии и методы повышения эффективности производства
- •1.3. Характеристика и анализ технологической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий
- •1.3.1. Анализ технологической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе пгк (полимер-глинистая композиция)
- •1.3.2. Анализ технологической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе щпк (щелочно-полимерная композиция)
- •1.3.3. Анализ технологической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе вдс (волокнисто-дисперсная суспензия)
- •Теоретические и методологические основы применения потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •2.1. Отечественный и зарубежный опыт, обзор мировых тенденций в области внедрения потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •2.2. Теоретические аспекты и классификация основных тэп, используемых при внедрении потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •2.3. Методологические подходы, методологии расчета показателей, характеризующих финансово-хозяйственную деятельность предприятия
- •2.4. Характеристика программы внедрения новой техники и технологий в добыче нефти, принятой в оао «Татнефть» и нгду «Бавлынефть» на 2008-2015 гг.
- •3.1. Организационно-экономическая характеристика нгду «Бавлынефть»
- •3.1.1. Организационная структура нгду «Бавлынефть»
- •3.1.2. Анализ технико-экономических показателей нгду «Бавлынефть» за 2010-2011 гг.
- •3.2. Оценка эффективности сложившейся практики внедрения потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •3.3. Анализ себестоимости продукции нгду «Бавлынефть»
- •3.3.1. Анализ динамики и структуры затрат на производство
- •3.3.2. Анализ себестоимости продукции по элементам затрат
- •3.3.3. Анализ динамики и структуры себестоимости
- •3.3.4. Выделение и анализ условно-постоянных и условно-переменных затрат себестоимости добычи нефти
- •3.3.5. Факторный анализ выполнения производственной программы
- •3.3.6. Анализ функциональной связи между затратами, объемом продаж и прибылью
- •Анализ прибыли, рентабельности и издержек по системе директ-костинг
- •3.4. Определение упущенных возможностей и предложения по решению проблем в области увеличения добычи нефти
- •4. Разработка и расчет экономической эффективности при внедрении потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти и их влияние на тэп
- •4.1. Новые подходы и методы решения задач в области потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •4.2. Экономическое обоснование и расчет экономической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •4.2.1. Расчет экономической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе пгк (полимер–глинистая композиция)
- •4.2.2. Расчет экономической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе щпк (щелочно-полимерная композиция)
- •4.2.3. Расчет экономической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе вдс (волокнисто-дисперсная суспензия)
- •4.2.4. Сводная оценка результатов эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий стабилизации добычи нефти
- •4.3. Выбор источников финансирования для внедрения предлагаемых мероприятий
- •4.4. Анализ влияния внедрения мероприятий на экономические показатели нгду «Бавлынефть»
- •4.4.1. Анализ влияния внедрения потокоотклоняющих технологий на объем добычи нефти
- •4.4.2. Анализ влияния внедрения потокоотклоняющих технологий на себестоимость добычи нефти
- •4.4.3. Сопоставление технико-экономических показателей нгду «Бавлынефть» до и после внедрения мероприятий
- •14. Маруз и.И., Шапиро в.Д. Управление проектами. – 6-е издание- м.: издательство «Омега-л», 2010 -960с.
- •20. Храмцов р.И., Храмцова н.А. Экономика организации (предприятия)/ н.А. Сафронов – Омск:СибАди Экономисть, 2010. - 156 с.
1.3.2. Анализ технологической эффективности внедрения потокоотклоняющих технологий на основе щпк (щелочно-полимерная композиция)
Технология ЩПК основана на закачивании в нагнетательные скважины осадкообразующих композиций на основе щелочи, водорастворимых полимеров и минерализованной воды, используемой для заводнения продуктивных пластов. Применение технологии предусматривает комплексное воздействие на нефтяные пласты путем одновременного повышения охвата пластов заводнением и нефтевытеснения. Механизм действия технологии заключается в следующем. При взаимодействии щелочи с поливалентными катионами металлов, входящих в состав сточных минерализованных вод, происходит образование объемного осадка гидроокисей металлов. Добавление в композицию водорастворимых полимеров, например, полиакриламида или оксиэтилцеллюлозы, существенно улучшает устойчивость и стабильность образующейся суспензии, вязкостные и реологические свойства композиции. Изменение концентраций компонентов осадкообразующей композиции позволяет регулировать процесс образования осадков и их количество, вязкостные, реологические и вязко-пластические свойства щелочно-полимерных композиций, что дает возможность оптимально воздействовать на продуктивные пласты.
Технологический процесс осуществляется путем предварительного смешения компонентов композиции на устье скважины и последующей закачки полученной суспензии в нагнетательную скважину. При попадании закачанной композиции в высокопроницаемые обводненные части пласта происходит их частичное или полное блокирование. В результате этого изменяется направление фильтрационных потоков пластовых флюидов с последующим подключением в разработку неохваченных ранее дренированием продуктивных пропластков и линз. В связи с неполным первоначальным расходом щелочного компонента технология предусматривает дополнительное внутрипластовое осадкообразование на удаленных расстояниях от призабойной зоны скважины в процессе дальнейшего заводнения пластов.
Кроме повышения охвата пластов заводнением разработанная технология обеспечивает повышение коэффициента нефтевытеснения за счет дополнительного щелочного воздействия на продуктивные пласты. Применение метода щелочного воздействия основано на взаимодействии щелочи с пластовыми и закачиваемыми жидкостями и породой пласта, в результате которого происходит изменение поверхностных характеристик системы "нефть-водная фаза-порода", а, следовательно, и условий вытеснения нефти водой. Основными факторами, определяющими повышение нефтеотдачи при щелочном воздействии, являются снижение межфазного натяжения, эмульгирование нефти и изменение смачиваемости породы.
Подбирается участок для применения технологии, выделяются объекты закачки (нагнетательные скважины) и определяются гидродинамически связанные с объектом закачки добывающие скважины. Участки скважин выбираются по следующим критериям:
- участок должен быть представлен высокопродуктивными неоднородными по проницаемости коллекторами первого класса с коэффициентом песчанистости не менее 0,4 и коэффициентом расчлененности не менее 1,2;
- приемистость нагнетательной скважины должна быть не менее 150 м3/сут. Соотношение добывающих скважин к нагнетательным - не менее 3:1.
Участок применения технологии должен иметь следующие геолого-технологические показатели:
- нефтенасыщенная толщина продуктивного пласта - не менее 2 м;
- проницаемость коллектора - не менее 0,1 мкм";
- пористость коллектора - не менее 17;
- дебит нефти по участку - не менее 3 т/сут;
- дебит жидкости по участку - не менее 30 т/сут;
- обводненность - не более 98 .
В нагнетательных скважинах для поддержания пластового давления должна использоваться сточная (пластовая) вода хлоркальциевого типа плотностью 1,04 - 1,18 г/см ' и минерализацией 60-260 г/л.
Технология не предусматривает изменения существующей системы воздействия на продуктивный пласт и не требует применения сложного нестандартного технологического оборудования.
Технологические показатели эксплуатации скважин должны быть стабильны в течение одного предшествующего года.
Технологическая эффективность от проведения обработки ЩПК приведена в таблице 1.2.
Анализ технологической эффективности от внедрения технологии щелочно-полимерной композиции
Таблица 1.2
Показатели |
Годы |
|
2010 |
2011 |
|
Количество операций |
4 |
4 |
Добыча нефти, т. |
7043 |
4127 |
Прирост добычи нефти, т\сут |
3,50 |
2,6 |
Затраты на проведение 1 скважинной обработки, тыс. руб. |
1420 |
921 |
Эффективность, т/млн.руб. |
1240 |
1120 |
В 2010 и 2011 годах на скважинах проведено по 4 обработки ЩПК. Средний прирост по скважинам в 2010 году после проведения обработки составил 3,5 т/сут, а в 2011 году 2,6 т/сут. В 2011 году по данной технологии добыто 4127 тонн нефти, что на 2916 тонн или 42% меньше, чем в 2010 году.
На рисунке 1.2 показаны значения на 1 обработку.
Рис.1.2. Показатели на 1 обработку ЩПК
Из рисунка видно, что при меньших затратах на проведение 1 обработки в 2011 году, по сравнению с 2010 годом на 499 тыс.руб., добыча нефти также в 2011 году на 1 обработку была меньше, чем в 2010 году на 728 тонн нефти.