Технологическая часть

1. Краткая характеристика деятельности предприятия нгду «Бавлынефть»

Нефтегазодобывающее управление "Бавлынефть" и его центральная производственная база расположены в г. Бавлы Республики Татарстан, а разрабатываемые управлением месторождения в трех административных районах Бавлинском, Ютазинском и Бугульминском Татарстана и двух районах - Северном и Абдуллинском - соседней Оренбургской области на площади около 960 км².

История НГДУ «Бавлынефть» началась с ввода в разработку девонской залежи Бавлинского месторождения, открытого в 1946 году.

Создано в августе 1947 года, как укрупненный Бавлинский промысел в системе треста «Туймазанефть» для разработки Бавлинского месторождения.

В январе 1949 года приказом Министра нефтяной промышленности СССР организован трест «Татарнефть», в состав которого вошли Шугуровский и Бавлинский укрупненные нефтепромыслы и контора бурения № 3 треста «Туймазанефть». При Бавлинском укрупненном нефтепромысле создается электроцех, жилищно-коммунальное хозяйство.

В 1954 году на основании приказа министра нефтяной промышленности СССР от 15.11.1954 года трест «Бавлынефть» был реорганизован в нефтепромысловое управление «Бавлынефть», а в 1970 году в нефтегазодобывающее управление «Бавлынефть». За короткий срок в Бавлах выросло крупное нефтегазодобывающее предприятие. Сейчас в структуре НГДУ 7 цехов и производственных подразделений.

Добычей нефти занимаются 4 цеха, которые являются производственными подразделениями НГДУ, осуществляющие управление технологическими процессами добычи нефти и газа. В НГДУ все добывающие скважины эксплуатируются механизированным способом. Средний дебит нефти составляет – более 4,0 т/сут. жидкости более - 20,0 т/сут. Скважины подключены к групповым замерным установкам и дожимным насосным станциям.

На Бавлинском месторождении были изучены региональные нефтеносные отложения нижнего карбона, позволившие подготовить и ввести в эксплуатацию залежи нефти в терригенных отложениях нижнего карбона. Более сложной оказалась подготовка к разработке залежей нефти в сложнопостроенных карбонатных отложениях верхнетурнейского подъяруса. Понадобилось 20 лет опытно-промышленных и исследовательских работ по созданию эффективной системы воздействия на пласт и выбору оптимальных сеток разбуривания скважин.

Бавлинское месторождение известно по всей стране и за рубежом, благодаря своему геологическому строению и проведению на нем в течение трех десятилетий уникального промышленного эксперимента по изучению влияния плотности сетки скважин на производительность залежи и нефтеизвлечение. Месторождение находится на поздней стадии разработки. Из основных базисных горизонтов отобрано уже более 80% извлекаемых запасов.

В 1968 году введено в разработку Тат-Кандызское месторождение.

Вторым по значимости месторождением в НГДУ является Сабанчинское. Открытие этого месторождения имело большое значение в развитии добычи нефти в НГДУ «Бавлынефть». Ввод в разработку месторождения позволил не только компенсировать падение, но и увеличить объемы добычи нефти по НГДУ.

В 1984 году был достигнут максимальный уровень добычи нефти по НГДУ - более 4000 тыс.тонн. С 1985 года началось постепенное снижение добычи нефти до 1730 тыс.тонн в 1994 году. В дальнейшем была поставлена задача - стабилизировать добычу нефти. Возможность для этого появилась, благодаря открытию и вводу в разработку Матросовского месторождения и новых залежей на уже разрабатываемых месторождениях, а также применением новых методов повышения нефтеотдачи и внедрением передовых технологий добычи нефти.

В НГДУ «Бавлынефть» были внедрены и опробованы многие технические и технологические новшества при разработке месторождений.

В Бавлах были внедрены первые электроцентробежные насосы (ЭЦН).

На Бавлинском месторождении впервые в Татарстане внедрена законтурная система заводнения.

На залежах верхних горизонтов Бавлинского месторождения впервые внедрено очагово-избирательное заводнение. В начале пятидесятых годов бавлинские нефтяники положили начало применению попутно добываемой с нефтью воды для целей поддержания пластового давления. В пласт начата закачка сточных вод. В дальнейшем для поддержания пластового давления стали использовать воду с установок предварительного сброса на различных участках.

Большое внимание уделяется в управлении внедрению более совершенных технологий воздействия на пласты. Были испытаны забойные нагреватели для добычи вязкой нефти, проводится глубокопроникающий гидроразрыв пласта, применяются различные физико-химические методы увеличения нефтеотдачи пластов, волновые и депрессионные виды воздействия на призабойную зону пласта.

Параллельно с добычей нефти решаются экологические проблемы. Разнообразная деятельность человека в любом случае отражается на состоянии окружающей среды. И для того, чтобы смягчить негативное воздействие на экологию, ведется планомерная работа по защите атмосферного воздуха, воды и почвы.

С самого начала НГДУ «Бавлынефть» было основным застройщиком города – городообразующим предприятием. НГДУ "Бавлынефть" ведет большую благотворительную работу. Оказывается помощь общественным, спортивным, медицинским учреждениям, пенсионерам и малообеспеченным жителям города.

Большое внимание уделяется оздоровительным мероприятиям. Функционирует санаторий-профилакторий «Иволга», где ежегодно лечатся до 1000 человек и детский оздоровительный лагерь. Открыта диетическая столовая. Ежегодно работники управления получают льготные и бесплатные путевки в различные здравницы. Созданы все условия для творческого и культурного развития жителей Бавлов.

Промысловые объекты представляют собой единую комплексную систему взаимосвязанных элементов.

Продукция нефтяных скважин представляет собой сложную смесь, состоящую из нефти, газа, воды и механических примесей. Продукцию нефтяных скважин, расположенных по всей территории нефтяного месторождения, необходимо собрать на центральные пункты подготовки нефти, газа и воды, где нефть и газ должны быть доведены до товарной кондиции.

Под системой сбора нефти, газа и воды на нефтяных месторождениях понимают весь комплекс оборудования и трубопроводов, предназначенные для сбора продукции отдельных скважин и транспортировки ее.

В настоящее время в НГДУ «Бавлынефть» применяется однотрубная самотечная система сбора.

Нефть, газ, вода, извлеченные из скважины на поверхность, под устьевым давлением по выкидным линиям направляются в автоматизированную групповую установку, в качестве которой в настоящее время используются Спутник-А, В или Б, обслуживающих по 14 скважин каждый, нефть, газ, вода смешиваются и транспортируются по сборному коллектору (длиной от 10 до 15 км) до дожимной насосной станции (ДНС).

На ДНС установлены сепараторы первой ступени, в которых происходит отделение газа от жидкости и они транспортируются по отдельным сборным коллекторам. Затем нефть направляется на установку предварительного сброса воды (УПС), где происходит отделение нефти от воды. Газ с ДНС по газопроводу под собственным давлением поступает на установку подготовки нефти (УПН) и через эжектор - на газоперерабатывающий завод (ГПЗ), а частично дегазированная нефть в сепараторах первой ступени направляется на прием насосов и подается ими по сборному коллектору на УПН.

На УПН происходит вторая и третья ступени сепарации нефти от газа, а также обеспечиваются обессоливание и обезвоживание нефти. Отделившийся на УПН на второй ступени сепарации газ направляется также через эжектор на ГПЗ. Дренажная вода подается на установку очистки сточной воды, из которой перекачивается к кустовым насосным станциям (КНС). Насосы высокого давления КНС подают пластовую сточную воду под давлением 15-20 МПа по водоводам в нагнетательные скважины.

Из УПН нефть поступает в два попеременно работающих герметизированных резервуара, из которых забирается подпорным насосом и направляется на автоматизированную установку по измерению ее качества и количества. Если нефть оказывается некондиционной, то она автоматически возвращается на УПН, где происходит дополнительное обезвоживание и обессоливание.

ГЗУ предназначен для автоматического измерения количества жидкости, добываемых из нефтяных скважин с последующим определением дебита скважин. Отделенный газ из сепаратора и жидкость сбрасывается в нефтесборный коллектор для дальнейшей транспортировки на ДНС или УПС.

Установка предварительного сброса воды с системой предварительной сепарации, предназначена для отделения основного количества газа от нефти и для предварительного обезвоживания девонской нефти с целью подготовки сточной воды для закачки в систему ППД. Включает в себя следующее основное технологическое оборудование: сепараторы, отстойники, емкость для сбора газа, нефтяная буферная емкость, водяная буферная емкость, аппарат для очистки сточных вод, блок насосов.

Цех подготовки и перекачки нефти (ЦППН) предназначен для разгазирования и обезвоживания, стабилизации нефти путем отбора широкой фракции легких углеводородов (ШФЛУ) с целью доведения ее до товарной кондиции и включает в себя основное технологическое оборудование: сепараторы 1, 2 ступеней, факелы высокого и низкого давления, РВС-5000, ЖБР-10000, блок разогрева и дозировки деэмульгатора, узел учета нефти с турбинными расходомерами «Турбоквант», насосы внешней и внутренней перекачки, теплообменники-подогреватели, шаровые и горизонтальные отстойники, печи для нагрева нефти П-24, аппараты воздушного охлаждения, колонна для стабилизации.

Резервуарный парк с насосами внешней перекачки предназначен для сбора товарной продукции и откачки ее потребителям.

Далее нефть поступает сначала в товарный коллектор, затем в парк товарных резервуаров, установленными на головных сооружениях и подается по магистральному нефтепроводу на нефтеперерабатывающий завод «Самаранефтепровод». Газ - на Миннибаевский газоперерабатывающий завод.