6.4. Газоснабжение промышленных предприятий.

Газоснабжение промышленных предприятий города осуществляется преимущественно от газопровода среднего и высокого давления. Система газоснабжения предприятия состоит из вводного устройства, газорегуляторных пунктов, внутрицеховых газопроводов и газоприемных установок.

Ввод газа осуществляется поп подземному трубопроводу и на енм монтируется отключающее устройство. Межцеховой газопровод может быть как подземным, так и надземным. Опыт газификации промышленных предприятий показывает, что межцеховые газопроводы преимущественно прокладываются надземным способом, так как в этом случае они более доступны для обслуживания и ремонта, менее опасны при утечках газа, меньше подвергаются коррозии.

Прокладка газовых трубопроводов ведется на опорах, эстакадах, огнестойких стенах зданий.

Высота прокладки трубопроводов над железнодорожными путями и дорогами 5 – 7 м над местами прохода людей – 2,5 – 3 м над прочими местами 0,5: 0,6 м.

На эстакадах и опорах допускается совместная прокладка газовых и тепловых сетей. При этом необходимо обеспечить возможность осмотра и ремонта каждого трубопровода.

По стенам здания газопроводы прокладываются на кронштейнах, а поп перекрытиям – на коротких опорах высотой 0,5 м.

Компенсация температурных деформаций надземных газопроводов осуществляется с помощью компенсаторов. Перед вводом газопровода в цеха устанавливают отключающие устройства.

Все внутрицеховые линии прокладывают открыто, закрепленные на кронштейнах.

Если газопровод пересекается с электрокабелем, то расстояние между ними должно быть не менее 100 мм, а при параллельной прокладке – не менее 250 мм. Все внутрицеховые газопроводы окрашивают в желтый цвет с красными кольцами. Наружные трубопроводы дополнительно защищают несколькими слоями лакокрасочных покрытий.

При выборе системы промышленного газоснабжения учитывают режим потребления газа, характеристики основных агрегатов потребителей, типы горелочных устройств и др.

Рассмотрим схему газоснабжения крупного промышленного предприятия (рс. 6.5.). От газопровода высокого давления газ через отключающее устройство 1 поступает в центральный распределительный пункт – 2. В нем осуществляется замер расхода газа и его редуцирование.

Рис. 6.5. Схема газоснабжения

промышленного предприятия

В данном примере для цехов №1 и №2 подается газ высокого давления, для цехов №3 и №4 и котельной – газ среднего давления, а для столовой – низкого давления. При большом количестве цехов и их удаленности от центральной ГРП в цехах монтируются шкафные ГРУ, обеспечивающие стабильность давления газа на горелках потребителей. В них же устанавливаются приборы для оперативного учета расхода газа.

Помещения, где располагается оборудование цеховых потребителей газа, должно иметь естественное и искусственное освещение. Оконные проемы, помимо основных функций, должны служить взрывными клапанами. Их площадь должны составлять не менее 30% от площади большой стены.

Газовые котельные снабжаются аварийным освещением от самостоятельных источников тока. Вентиляция котельных должны обеспечивать 3-х кратный обмен воздуха в час.

Газовые горелки котлов и печей – стандартные обеспечивающие устойчивое горение в пределах допустимой нагрузки теплового агрегата.

Расстояние от передней части горелок до противоположных стен должно быть не менее 1 м.

На фронтальном щитке или дверных топок агрегатов предусматривается смотровое отверстие, через которое производится розжиг горелок и наблюдение за их работой.

В топках, боровках и газоходах может скопиться взрывоопасная газо-воздушная смесь. Для предупреждения скопления этой смеси в шаберах котлов устаивают специальное отверстие диаметром 50 мм.

Для предохранения газопотребляющих агрегатов от возможного разрушения в случае взрыва в них газовоздушной смеси в стенках топки и дымоходов устраивают взрывные клапаны.

Клапан выполнен в виде чугунной рамы с откидной дверцей на петлях. Рама заделывается в кладку топки или газохода. При взрыве газовоздушной смеси дверца клапана открывается и после снижения давления в топке или газоходе закрывается. Для предотвращения подноса воздуха в топку или газоходы служит асбестовая мембрана. При взрыве сначала разрушается мембрана, а затем лишь открывается дверца.

Взрывные клапаны, как правило, устанавливаются в тех местах, где возможно образование газовых мешков. Во избежание травмирования обслуживающего персонала взрывной клапан оборудован защитными кожухами или щитками. Общая площадь взрывных клапанов для топки и боровов принимается из расчета не менее 500 смІ на 1 мі внутреннего их объема.

Площадь одного клапана не менее 0,18 мІ .

Все газопотребляющие агрегаты снабжаются контрольно-измерительными приборами для замера давления газа у горелок, давления воздуха в воздуховоде, разряжения в топке или борове. Если газопотребляющие агрегаты оборудованы горелками с подачей воздуха от дутьевых устройств, то они должны иметь блокирующее устройство, обеспечивающее автоматическое отключение газа при падении давления воздуха.

Если агрегаты имеют дымососы, то предусматривается также соответствующая блокировка, отключающая подачу газа при остановке дымососа. Котельные агрегаты оборудуются автоматикой, прерывающей подачу газа при повышении или понижении давления газа, погасании пламени горелок, нарушении разряжении, прекращении подачи воздуха в горелки.