Способы получения однослойных мягких искусственных материалов

Рис. 6.5. Схема получения мягких искусственных кож методом пропитки.

В том случае, если основу искусственной кожи составляет текстильное полотно (ткань или нетканое полотно), то применяется способ пропитки (рис. 6.5).

Текстильное полотно пропитывают соответствующим полимерным веществом. Пропиточное устройство состоит из ванны, заполненной полимерным раствором или латексной смесью, систем отжимных, направляющих и транспортирующих валов.

К однослойным искусственным кожам относят плёнки. Плёночные материалы получают с использованием каландрового и переносного способа, а также методом экструзии.

Рис. 6.6. Схема получения плёнок пневматическим способом.

При изготовлении плёнок на основе полиолефинов применяют пневматический способ, обладающий малой энергоемкостью и высокой производительностью (рис. 6.6). Гранулы полимера (как правило  полиэтилена) поступают в бункер экструдера, в котором полимер переводится в вязкотекучее состояние и выдавливается в виде цилиндра. Поступающий в головку экструдера сжатый воздух раздувает цилиндр до требуемого диаметра и толщины пленки.

Отделка

Операции отделки мягкой искусственной кожи весьма разнообразны, их можно разделить на физико-механические и физико-химические.

Физико-механические способы:

тиснение  образование рисунка на лицевой поверхности кожи. Тиснение лицевой поверхности осуществляется металлическим валом, на котором гравировкой нанесен рисунок. Параметры температуры вала и величина давления вала на материал зависят от вида полимера и строения полимерного покрытия (монолитное, монолитно-пористое или пористое);

шлифование  для получения замшевидной поверхности или ворсовой поверхности;

перфорирование  пробивка сквозных отверстий по толщине материала для придания определенного рисунка или свойств.

При изготовлении искусственных кож с повышенными теплозащитными свойствами текстильная основа с изнаночной стороны подвергается ворсованию.

Физико-химические: крашение; печать рисунка; нанесения прозрачного (лакового) или матового полимерного отделочного покрытия и др.

При проведении технологических операций могут возникать следующие пороки: отмин  сохранение складки на лицевой стороне при сгибании материала лицевой стороной внутрь и последующим разгибании; наплывы  утолщение полимерного покрытия; замины  складки на лицевой стороне; риски  царапины на лицевой стороне; перекос рисунка; отслаивание полимерного или отделочного покрытия; лоснистость или матовость  повышенная или пониженная степень блеска отдельных участков ИК или СК; киперность  вылегание (проглядывание) рисунка переплетения основы через полимерное покрытие.

Наиболее типичными пороками хранения ИК и СК являются: слеживание ворса; отпечатки  углубления или вмятины, не исчезающие на материале после раскатки рулона; выпотевание  налеты на лицевой стороне ИК и СК вследствие миграции ингредиентов из полимерного покрытия и др.

При транспортировке материалов могут возникнуть следующие дефекты: сдир лицевого слоя  отсутствие полимерного покрытия на лицевой поверхности материала; царапины; масляные пятна и др.

Разнообразие мягких искусственных кож (ассортимент) определяется их строением  видом полимерного покрытия и основы. Структура полимерного покрытия: монолитная, монолитно-пористая и пористая. Поверхность полимерного покрытия  гладкая (глянцевая или полуглянцевая), тисненая, замшевидная и ворсовая; с печатью и без печати, окрашенная в разные цвета.