38. Технология вибродуговой наплавки.

Вибродуговая наплавка- разновидность дуговой автом наплавки. Она отличается тем, что электродная проволока вибрирует относительно наплавляемой поверхности. при этом во время прикосновения проволоки к основному металлу происходит короткое замыкание, а при ее отрыве возникает экстра ток и возбуждается дуга. При средней силе тока дуги 150 А экстра ток достигает 1000 А. таким образом. дуга горит прерывисто, длительность горения составляет 0,002-0,003с

39. Технология плазменной наплавки.

Сущность плазменной наплавки заключается в том, что присадочный и основной ме нагреваются до жидкого состояния плазмой. По мере ее перемещения в направлении наплавки жидкий ме охлаждается и кристаллизуется. В результате образуется наплавленный слой. Наплавляют углеродистые и легированные стали. а так же цветные ме.

40. Технология электрошлаковой наплавки плоских пов-й. Особенность в том, что осн-й и электродный Ме в зоне наплавки раплавляется теплотой, кот выделяется при прохождении электрич-го тока от электрода через жидкий шлак к осн-му Ме. Темпер-ра жтдеого шлака в ванне >2000◦С. Расплавл-й Ме имеет плотность большую, чем жид-й шлак, поэтому он скаплив-ся под жид-м шлаком, образуя ванну жид-го Ме. В нижних слоях ванны жид-й Ме охлажд-ся, кристалл-ся и в рез-те образ-ся наплавл-й слой. Напл-я пов-ть располаг-ся вертик-но или гориз-но. Наплавка выполн-ся электродными пров-ми , лентами и пластинами. Для электрошлаковой сварки примен-ют флюс (высоко- и низкокремнистые марганцевые, бескремнистые оксидные, фторидные). Состав электрод-х мат-в: легиров-я стали, чугун, цветные Ме и сплавы. Сос-в установки: токоподвод-й мундштук, электр-я проволока,формирующее устр-во, охлажд-е водой.

41. Технология электрошлаковой наплавки тел вращ-я. Особенность в том, что осн-й и электродный Ме в зоне наплавки раплавляется теплотой, кот выделяется при прохождении электрич-го тока от электрода через жидкий шлак к осн-му Ме. Темпер-ра жтдеого шлака в ванне >2000◦С. Расплавл-й Ме имеет плотность большую, чем жид-й шлак, поэтому он скаплив-ся под жид-м шлаком, образуя ванну жид-го Ме. В нижних слоях ванны жид-й Ме охлажд-ся, кристалл-ся и в рез-те образ-ся наплавл-й слой. Напл-я пов-ть располаг-ся вертик-но или гориз-но. Наплавка выполн-ся электродными пров-ми , лентами и пластинами. При наплавке цилиндрич-х деталей в кач-ве электродов иногда применяют трубы. Для электрошлаковой сварки примен-ют флюс (высоко- и низкокремнистые марганцевые, бескремнистые оксидные, фторидные). Состав электрод-х мат-в: легиров-я стали, чугун, цветные Ме и сплавы.Сос-в установки: токоподвод-й мундштук, электр-я проволока,формирующее устр-во, охлажд-е водой.

42. Технология плазменно-шлаковой наплавкиОснована на комбинированном использов-и плазмы и локального электрошлаков-го процесса. На напл-ю пов-ть насыпается флюс, затем он расплавл-ся плазмой. В рез-те образ-ся шлаковая ванна. При пропуск-и электрич-го тока через жидкий шлак этой ванны развив-ся электрошлак-й процесс, вопровожд-ся выделением теплоты. Теплотой плазмы и электрошлак-го процесса распл-ся присадочный мат-л и оплавл-ся пов-ть наплавл-го изделия. после образов-я Ме ванны требуеиой глубины прекращ-ся нагрев Ме. он охлажд-ся и крист-ся, в рез-те чего образ-ся напл-й слой.Этим спос-м напл-ют легиров-е стали, медные сплавы. Напл-я пов-ть располаг-ся в нижнем гориз. положении. Ток 100-140 А.

Для наплавки примен-ся плазмотрон, источник тока(сварочные выпрямители ВДУ-1201, трансформаторы ТШС-1000)Наплавку выполняют присадочными мат-ми (Ме лентами, полосами, стержнями) в сочетании с флюсами АНЦ-1, АН-348-А, АН-22.Данная напл-ка протекает более стаб-но, практич-ки нет разбрызгив-я, маленькие затраты на электроэнергию.Можно наплавлять разнородные Ме.

43. Технология наплавки заливкой расплавл-го Ме. Заключ. в том, что в зазор м/у напл-й пов-ю и медной водоохлажд-й формой залив-ся присадочный Ме, предварит-но расплавл-й в тигле током васокой частоты. При охлажд-и он крист-ся, соединяясь с осн Ме. Перед наплавкой пов-ть очищ-ся от оксидной пленки и загрязн-й травлением в жидком флюсе или нагревом в вакууме. перед наплавкой деталь подогрев-ся.Наплаку заливкой присадоч-го Ме можно выпол-ть с электрошлак-м подошревом Ме. На заг-ку залив-ся шлак, через кот пропускаетя ток от сварочного трансф-ра. В рез-те протекания электрошлак-го процесса пов-й слой осн Ме очищ-ся от оскидов и загрязн-й, а поскольку в него вводится теплота, он активируется. Затем в шлаковую ванну залив-ся предварит-но расплавл-й присадочный Ме. М/у ним и присадочным Ме возникают Ме связи и в рез-те крист-и присад-го Ме образ-ся наплавл-й слой.

44. Технология наплавки токами высокой частоты.Заключ-ся в том, что наплавл-я деталь с нанесенным на ее пов-ть наплавочным порошком или пастой помещ-ся в индуктор, через кот пропускается ток выс частоты. В напл-й детали возникают вихревые токи и явление гистерезиса, приводящие к выделению теплоты, под действием кот расплавл-ся пов-й слой осн Ме и наплавочный порошок или паста. После выключ-я тока выс частоты распл-й Ме охлажд-ся, крист-ся и в рез-те образ-ся напл-й слой.Если основой наплав-го порошка я вл твердый сплав, зерна его на распл-ся, а оседают в распл-м осн-м Ме, в рез-те крист-и которого образ-ся наплавл-й слой с включ-ми зерен твердого сплава. Применяют установки мощностью 60-100 кВ*А. Глубина проплавления при частоте 200кГц 1,5-2мм.