5. Расчет длительности производственного цикла

Предметы труда, как правило. Обрабатываются не по отдельности, а партиями.

Партия – это определенное количество одинаковых предметов, обрабатываемых непрерывно с одинаковой затратой подготовительно заключительного времени.

Длительность операционного цикла или время выполнения одной операции по обработке всех деталей в партию определяется по формуле:

Где: Т_о – длительность операционного цикла;

n – число деталей в партии;

- штучно-калькуляционное время обработки одной детали;

с – число рабочих мест на операции.

Длительность цикла – обработки партии деталей 1 штуках по всем операциям технологического процесса будет зависеть, от того, какой будет вид операции.

При серийном выпуске деталей применяется параллельно-последовательный вид сочетания операции. Он определяется тем, что вся партия деталей разбивается на передаточные партии, которые переходят на последующие операции, нре ожидая окончания обработки всей партии на предыдущих операциях, т.е. этот вид предусматривает частичное совмещение операций во времени.

Поэтому необходимо определить перекрываемое время:

- перекрываемое время т.е. время одновременного (параллельного) выполнения смежных операций.

- операционный цикл короткой операции из двух смежных операций.

Длительность технологического цикла при параллельно-последовательном виде сочетания операций определяется по формуле:

Длительность данного цикла Т_{ц.пар-пос} будет равняться длительности цикла при последовательном сочетании операций минус сумма перекрываемого времени , причем таких времен будет (m-1), поскольку время перекрывается между каждым двумя смежными операциями.

Длительность технологического цикла, обработки партии деталей при последовательном виде сочетание операций определяется по формуле:

Где: m – число операций технологического процесса.

Строиться график параллельно-последовательного вида сочетания операции.

Номер операции		с	минуты
1	5,3	6	318
2	3,3	5	300

мин

мин

мин

мин

6.Расчет себестоимости изделия

6.1. Себестоимость- это выраженное в денежной форме затраты предприятия на изготовление и сбыт продукции.

Цеховая себестоимость изделия складывается из стоимости материалов и технологической себестоимости изделия т.е:

Где: С_м-стоимость основных и вспомогательных материалов. С_тиз- технологическая себестоимость изделия.

Стоимость основных материалов, идущих на изготовление изделия определяется по формуле:

руб.

Где: - 20руб. за килограмм – цена материала

g масса отхода =Qз-Qчер=3750-3000=750кг

Q_з – расход материала за 1 изделие, определяется по формуле:

кг

Qr= =6000кг

Где= Qr- масса изделия согласно чертежу.

Кn=0,8- коэффициент использования материалов.

Цена материалов берется по прейскуранте цен.

Расчет стоимости вспомогательных материалов ведется по форме

Таблица №5. Расчет стоимости вспомогательных материалов.

Вид сварки

Марка материала

Расходматериалов на изд-ие

Цена 1кг материала (руб)

Стоимость материала

Общ. Стоим.

пасварка

Газ

проволока

электрод

флюс

проволока

электрод

газ

проволока

электрод

газ

проволока

электрод

газ

СО2

Св-08Г2С

120

120

41.34

5,37

4960

645

5605

6.2. Расчет технологической стоимости изделия.

Производим согласно формуле:

Где: C_tion- технологическая стоимость i-й операции

m-число операций в технологическом процессе.

Технологическая собственность операции определяется по формуле:

С_tion=З_осн+З_доп+С_об+С_оцр

Где: З_осн - основная зарплата производственных рабочих.

З_доп- дополнительная зарплата основных рабочих.

Значения величины З_осн и З_доп берутся из таблицы 4, графы 6.7 с делением на годовую программу выпуска изделий.

С_сб- затраты, связанные с эксплуатацией оборудования

С_сур- общецеховые расходы.

6.3. Расходы, связанные с эксплуатацией оборудования определяется по следующим статьям затрат (С_об)

1. Амортизационные отчисления сварочного оборудования составляют 31,2% от стоимости оборудования.

руб

Где: С_об - стоимость оборудования.

Q_r - годовая программа выпуска изделий.

С_обр=С_п/а * Q_п/а=79000*5=395000 руб.

2. Текущий ремонт оборудования составляют 10% от стоимости оборудования.

руб.

Где Q_r - годовая программа выпуска.

3. Содержание оборудования принимаем 0,5% от стоимости оборудования.

руб.

4. Содержание и ремонт малоценного инструмента и приспособлений- 850 рублей на 1 основного рабочего.

руб.

Где: Р_о - количество основных рабочих.

5. Стоимость электроэнергии для технологических целей.

руб.

Где: 4,56 руб- стоимость 1 квт- часа электроэнергии.

Э_общ=0,02*Q_r*Э_н=0,02*3000*7= 420 кВт

Э_н - удельный расход электроэнергии на 1 кг. Направленного металла

при постоянном токе Э_н= 7 квт/ r / кг.

Q_r- масса изделия согласно черчежу.

6.4. Общецеховые расходы определяются по следующим статьям ( С_К).

Амортизация здания составляет 3% от стоимости здания.

руб

Где: C_зд- стоимость здания определяется по формуле:

C_зд=1300руб.*Sу= 1300* 23587 = 30663360 руб.

S_уч= 288*11,7*6=23587

7. Текущий ремонт здания составляет 2% от стоимости здания

руб.

8. Затраты на содержание помещений составляет 250 рублей на 1м.

руб.

9. Прочие цеховые расходы состоят из:

а) основной и дополнительной зарплаты рабочих ИТР, СКП и МОП.

б) расходов по охране труда и технике безопасности.

в) расходов на рационализацию и изобретательство ( почтовые, телеграфные расходы).

При малой степени организации труда, прочие цеховые расходы определяются пропорционально зарплате основных рабочих по формуле:

С_пцр=З_пр.общ./Q_r * 0.3=682руб.

Результаты вычесленрй сводим в таблицу.

Таблица №6. Калькуляция себестоимости изделия

Номер п/п	Наименование статей калькуляции	Сумма руб.
1	Сырье и материалы за вычетом отходов	69975
2	Покупные изделия и полуфабрикаты	5605
3	Основная заработная плата производственных рабочих	266
4	Дополнительная заработная плата	53,2
5	Отчисления на социальные нужды 26%( Зосн+Здоп)/100%	83
6	Общие производственные расходы 180% от Зосн/100%	478,8
7	Общецеховые расходы 120% от Зосн./100%	319,2
8	Производственная себестоимость (сумма ст1+…ст7)	76780,2
9	Комерчискии расходы 1,5% от ст8	1151,7
10	Полная себестоимость ст8+ ст9	77932
11	Прибыль 10% от ст 10/100%	7793,2
12	Оптовая цена ст10+ ст11	78711,3
13	НДС 18% от ст12/100%	14168
14	Отпускная цена ст12 + ст13	92879,3